Ступенчатая деталь
Cтраница 1
Ступенчатые детали с коническими и фасонными шейками обрабатываются путем придания окончательного профиля по шаблону в последний из пяти автоматически застраиваемых проходов. [1]
Ступенчатые детали и детали с ограниченной длиной обрабатываемой поверхности следует шлифовать только с применением упоров. [2]
Ступенчатые детали обтачивают проходными упорными резцами. [3]
Ступенчатые детали или группы деталей разбиваются на цилиндрические участки, моменты инерции которых затем суммируются. При подсчете момента инерции пустотелых деталей наличие полостей учитывается путем вычитания моментов инерции цилиндрических участков, соответствующих размерам полостей. [4]
Ступенчатые детали обтачивают с меньшего диаметра; одновременно снимают фаски и подрезают торцы. [5]
Ступенчатые детали или группы деталей разбиваются на цилиндрические участки, моменты инерции которых затем суммируются. При подсчете момента инерции пустотелых деталей наличие полостей учитывается путем вычитания моментов инерции цилиндрических участков, соответствующих размерам полостей. [6]
Ступенчатые детали обтачивают с меньшего диаметра; одновременно снимают фаски и подрезают торцы. [7]
 |
Изолинии показателя напряженного состояния II и накопленной деформации Sj а меридиональном сечении при прямом выдавливании. [8] |
Сплошные ступенчатые детали с фланцем н с удлиненным конусом также получают сочетанием прямого выдавливания, редуцирования и высадки. В первом переходе осуществляется прямое выдавливание с максимально допустимой деформацией. Наряду с оформлением конуса металл набирается для последующего редуцирования. Во втором переходе проводится редуцирование высадка. Отличительной особенностью редуцирования является большая, чем обычно, деформация, которая связана с упрочнением металла в конической части. [9]
Длинные цилиндрические и ступенчатые детали обрабатывают в центрах. Перед обработкой заготовку центруют на специальном центровальном станке, а иногда, при небольших партиях, на токарном или сверлильном станках. Центровые отверстия являются базой для токарной обработки, для последующих операций ( например, шлифования) и для проверки деталей на биение. Поэтому центровые отверстия должны быть точно выполнены, так как неправильное выполнение центровых отверстий может повлечь за собой брак детали. [10]
Сплошные ступенчатые детали круглого и сложного сечения получают прямым выдавливанием ( см. гл. Штамповка ведется последовательно по объемам, и на образование каждой новой ступени требуется дополнительно один переход. [11]
 |
Плавающий передний центр с зубчатым поводком а - общий вид. б - конструкция. [12] |
Уступы ступенчатых деталей подрезают проходными упорными или подрезными отогнутыми резцами. Уступы величиной до 5 - 6 мм обрабатывают за один проход проходными упорными резцами при продольной подаче, а зачистку торца уступа производят при отведении резца в поперечном направлении. Уступы большей величины подрезают подрезными резцами за 2 - 3 прохода. [13]
Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна: а) без использования специальных устройств; б) с использованием многорезцовых державок; в) с использованием механического копировального устройства; г) с использованием гидрокопировального суппорта; д) на токарном станке с программным управлением. [14]
Обработка ступенчатых деталей без использования специальных устройств применяется в мелкосерийном производстве. Необходимо наметить возможные варианты траектории движения резца и для каждого из них определить время обработки; оптимальный вариант - с наименьшим временем обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5