Ступенчатая деталь

Cтраница 4

При изготовлении ступенчатых деталей обработкой резанием большая часть материала заготовки снимается в виде стружки и идет в отходы. За базу для линейных размеров а, б, в, г, д ( рис. 5) принимают торец А, с которого начинается обработка детали; указывают всю длину детали, а у переходов, уступов - наименьший радиус или фаску. Для облегчения нарезания резьбы делают зарезьбо-вую канавку. В чертежах часто указывают, что обработку всех поверхностей или часть их нужно делать с одного установа. Наименьшие радиусы, как правило, из-за условий изготовления и притупления режущих кромок инструмента г 0 2ч - 0 3 мм, а сопрягаемые детали приспосабливают к этим условиям. [46]

Наладка восыиишпиндельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес со.| Наладка двухшпинделытого вертикального токарного полуавтомата для обработки заготовки зубчатого колеса. [47]

При обработке ступенчатых деталей в центрах необходимо выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда во избежание смещения ступеней по длине. [48]

При шлифовании ступенчатых деталей образование острого угла или правильного закругления в местах сопряжения цилиндрической и торцовой поверхностей всегда представляет затруднение. Поэтому подобные сопряжения обычно выполняют при обтачивании. Однако в некоторых случаях выход кругу обеспечивают предварительным шлифованием места сопряжения, применяя поперечную подачу круга. Если необходимо обрабатывать места сопряжений шлифованием, пользуются специальными приспособлениями для правки круга, позволяющими закруглять его кромки по заданной форме. [49]

Для обработки ступенчатых деталей с точностью до 7 - 9-го квалитета обработку следует вести широкими фасонными или бреющими резцами, устанавливаемыми на задних суппортах. [50]

Эскиз изделия. [51]

При вытяжке ступенчатых деталей в несколько операций формоизменение должно начинаться с большего диаметра. При этом за каждую операцию, во избежание разрывов, в матрицу должно втягиваться на 5 - 8 % металла больше, чем необходимо для последующей операции. [52]

В мелкосерийном производстве ступенчатые детали обрабатываются на токарных станках обычного типа и оборудованных гидрокопировальными суппортами. [53]

Схема копировально-фрезерного станка с гидравлической двухкоординатной следящей системой. [54]

При Ьбработке некоторых ступенчатых деталей токарно-копиро-вальные полуавтоматы модели 1712 - 1722 по производительности не уступают многорезцовым станкам. На верхней головке шатуна производится фрезерование фасонной поверхности с автоматическим циклом. Для получения траектории движения вершин зубьев фрезы та виде кривой, соответствующей заданному профилю обрабатываемой поверхности детали, требуется обеспечить необходимую функциональную связь между скоростями подач s3 и sc по осям х и у. На нижнем конце золотника 1 закреплен ролик 2, который перемещается по профилю копира 3 при обработке фасонного профиля детали. [55]

Многопозиционный упор. [56]

При изготовлении партии ступенчатых деталей можно значительно уменьшить время, затрачиваемое на измерение детали, путем предварительной настройки станка по первой ( пробной) детали. Настройка токарного станка осуществляется с помощью неподвижного упора и мерных плиток. [57]

Описанный способ получения ступенчатых деталей не является единственным. В определенных условиях ступенчатые детали изготовляют из плоской заготовки за один переход вытяжки. [58]

При черновой обработке ступенчатых деталей на токарных станках, когда в качестве заготовки взят прокат, важно правильно выбрать последовательность обработки отдельных ступеней. [59]

Схема вытяжки ступенчатых деталей. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5