Cтраница 2
Обработка ступенчатых деталей при необходимости обтачивания уступов с двух сторон обычно производится в две установки. Однако в таких случаях с некоторым усложнением конструкции усложняется и настройка; причем производится обработка деталей простых форм. [16]
Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна: а) без использования специальных устройств, б) с использованием многорезцовых державок, в) с использованием механического копировального устройства, г) с использованием гидрокопировального суппорта, д) на токарном станке с программным управлением. [17]
Обтачивание ступенчатых деталей необходимо начинать с меньшего диаметра; снятие фасок и подрезку торцов следует производить одновременно с обтачиванием. [18]
Обтачивание ступенчатых деталей начинают с меньшего диаметра; снятие фасок и подрезку торцов производят одновременно с обтачиванием. [20]
Изготовление полых конических и ступенчатых деталей, как правило, производится вытяжкой из листового материала. Изделия, у которых отношение высоты к диаметру велико, требуют значительного количества вытяжных переходов. [21]
В ступенчатых деталях переход от одного диаметра к другому рекомендуется выполнять наклонным. [22]
При прессовании ступенчатых деталей необходимо, чтобы перепад ступеней был не менее V16 диаметра ( фиг. [23]
![]() |
Примеры обработки деталей инструментами, установленными на поперечных суппортах. [24] |
При обработке ступенчатых деталей целесообразно применять держатель с двумя резцами. Длинные и точные цилиндрические поверхности обрабатываются при поддержке роликами. [25]
![]() |
Лимб продольной подачи. [26] |
При обработке ступенчатых деталей использование лимба продольной подачи весьма рационально. [27]
При обработке ступенчатых деталей на многорезцовых станках возможны различные варианты снятия припуска отдельными резцами при их одновременной работе. [28]
При обработке ступенчатых деталей использование лимба продольной подачи весьма рационально. [29]
![]() |
Механическое копировальное устройство В. К. Семинского. [30] |