Cтраница 1
Использование типовых технологических процессов, ускоряя сроки проектирования, позволяет выполнить значительно больше проектной документации для обеспечения возросшего круга потребителей. [1]
Использование типовых технологических процессов, установленных стандартом на каждый вид покрытия для определенного металла, дает возможность даже в условиях единичного и мелкосерийного выпуска продукции на машиностроительном заводе обеспечить работу в цехах защитных и декоративных покрытий крупными партиями, сократить время переподготовки ванн, уменьшить расход химикатов. [2]
Использование регламентированных типовых технологических процессов ремонта с применением оригинальных приспособлений, изложенных в книге, резко повышает качество ремонтируемых металлорежущих станков, при этом сокращаются сроки выполнения капитальных ремонтов, снижается трудоемкость ремонта, сокращаются простои оборудования из-за ремонта, обеспечивается экономия материалов, снижается себестоимость ремонтов и облегчается труд рабочих при ремонте. Все это улучшает технико-экономические показатели работы ремонтных служб предприятий и дает значительный экономический эффект. [3]
Проектирование с использованием типовых технологических процессов вносит положительное изменение в проблему выбора технических средств. Если говорить строго, то в данном случае не существует отдельной задачи определения типа оборудования. Типовые технологические процессы, отобранные для решения технологических задач, описаны в соответствующей документации с указанием типа оборудования по каждой операции. Если иметь в виду, что типовые технологические процессы разрабатываются, как правило, под оборудование, наиболее эффективное для решения данной задачи, то отбор нужного процесса уже означает выбор необходимой машины. Гибкость в определении альтернативных возможностей обеспечивается разработкой ряда вариантов типовых технологических процессов с применением различных типов оборудования. [4]
Особенность проектирования с использованием типовых технологических процессов состоит в творческом анализе конкретных разработок, определении стоящих перед ними технологических задач и нахождении соответствующих типовых таблиц в каталоге. Отобранные таблицы имеют разработанные типовые формы, в связи с чем вообще отпадает проблема проектирования форм разработок. Она заменяется заполнением шапок типовых таблиц конкретным содержанием в соответствии с применяемыми разработками. Аналогично отношение к первичным документам. Взгляд на первичный документ в существующем понимании этого термина как на объект приложения технологического процесса позволяет поступать с первичными документами так же, как с выходными таблицами, имея в виду замену проектирования форм первичных документов отысканием в каталоге типовых форм и заполнением их конкретным содержанием в заголовочной части. [5]
Технологичность продукции характеризуется степенью использования типовых технологических процессов, наиболее рациональных исходных материалов и изделий централизованного производства, наилучшим обеспечением потребителя запасными частями и материалами, что приводит к увеличению производительности труда при изготовлении продукции и к снижению затрат на производство и эксплуатацию продукции. [6]
ЕСТПП способствует повышению уровня использования типовых технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки, агрегатного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ. Реализация ЕСТПП, внедрение ее нормативно-технической базы приводит к коренной перестройке методов подготовки производства и дает ощутимый социально-экономический эффект. [7]
Разработка рабочего проекта в условиях использования типовых технологических процессов наиболее рельефно отличается от существующей практики проектирования. Основное содержание рабочего проекта составляют рабочие инструкции и технологический процесс. Применяющийся метод проектирования предусматривает порядок выполнения работ, при котором сначала разрабатывается общий технологический процесс, затем он конкретизируется в рабочих инструкциях. Такая последовательность имеет весьма серьезное обоснование, заключающееся в том, что все технологии обработки плановой, учетной и статистической информации строятся по единой скелетной схеме машиносчетного процесса. Отражая характерные особенности объекта механизации, проектировщик варьирует принятую скелетную схему. Отличия чаще всего касаются организации последовательности выполнения операций. Наиболее трудоемкой частью проекта является разработка рабочих инструкций. Каждая инструкция дает подробные и однозначные указания о сущности и последовательности выполнения работ. Разработка инструкций связана с глубоким изучением всех подробностей описываемой работы, знанием эксплуатационных свойств машин, для которых составляется инструкция. Все это связано с затратой большего количества труда и времени. Существующая методика проектирования такова, что невольно приходится все названные трудоемкие работы повторять на каждом новом объекте. Тенденция роста трудоемкости разработки рабочих инструкций четко прослеживается в связи с применением более совершенных машин для повышения степени автоматизации решения задач. Так, наиболее сложными инструкциями машиносчетного процесса на уровне перфорационной техники являются схемы настройки табуляторов, а на уровне электронных вычислительных машин - программы. [8]
В значительной степени проявляются особенности проектирования с использованием типовых технологических процессов на этапе разработки проекта. При существующей практике проектирования работа над проектом разбивается на две части: основные положения, рабочий проект. [9]
За счет чего повышается производительность труда при использовании типового технологического процесса. [10]
Предполагается, что в целом внедрение ЕСТПП повышает использование типовых технологических процессов до 60 %, стандартной, легко переналаживаемой оснастки - до 80 % Сроки подготовки к выпуску новых изделий должны сокращаться в 2 - 2 5 раза. [11]
Основываясь на научно-технических достижениях в области технологии, использование типовых технологических процессов сокращает сроки промышленного освоения новых изделий, позволяет рационально использовать материальные и трудовые ресурсы, а также создать банк данных, включающий исходную информацию для проектирования типовых химико-технологических процессов и оборудования. [12]
При небольших партиях деталей и частой перенастройке станка использование типовых технологических процессов не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по индивидуальному технологическому процессу. [13]
Особое значение при организации производства печатных схем имеет использование типовых технологических процессов. В книге значительная часть технологических процессов описана на уровне производственных инструкций, что позволяет детально с ними ознакомиться и оценить их возможности, преимущества и недостатки. [14]
Применение ЭВМ как средства проектирования технологии не противоречит использованию типовых технологических процессов. Оба мероприятия дополняют друг друга. Оптимизация технологических процессов на основе использования ЭВМ позволяет повысить производительность в массовом производстве. В мелкосерийном производстве ЭВМ ускоряет и оптимизирует технологические разработки, облегчает труд технологов, особенно при использовании станков с программным управлением. Машина не может полностью заменить человека при проектировании технологических процессов; за ним остаются такие творческие действия, как анализ исходных данных, выбор принципиальных решений и метода решения задачи, а также внесение изменений по ходу проектирования. [15]