Cтраница 3
Понятие технологичность конструкций предусматривает такое проектирование деталей, которое при соблюдении эксплуатационных качеств их обеспечивает: наименьшую материалоемкость; наибольшую простоту и наименьшую трудоемкость изготовления; низкую стоимость обработки; нормальную работу инструмента, обеспечивающую высокое качество обрабатываемых поверхностей; возможность обработки стандартным инструментом; возможность использования типовых технологических процессов изготовления и сборки с применением переналаживаемого оборудования и приспособлений; возможность использования современных наиболее производительных технологических процессов обработки и сборки. [31]
При обеспечении производственной технологичности изделий решаются следующие основные вопросы: выбор рациональной стадийности проектирования; многовариантность и последовательность разработки конструкторских решений в сочетании с расчетами; технологический контроль конструкторской документации; подбор и анализ исходных материалов для оценки технологичности разрабатываемой конструкции; участие технолога в разработке; виды и методы получения заготовок; виды и методы обработки; виды и методы сборки; виды и методы контроля и испытаний; возможность использования типовых технологических процессов; возможность механизации и автоматизации процессов изготовления; условия материального обеспечения производства; требуемая квалификация рабочих кадров; необходимое оборудование для изготовления. [32]
Влияние совершенствования технологии на уровень технического развития могут характеризовать следующие основные показатели: 1) удельный вес ( по трудоемкости) продукции, изготовленной высокопроизводительными методами в общем выпуске; 2) снижение станкоемкости ( машиноемкости) основных видов продукции; 3) снижение трудоемкости тех же видов продукции; 4) количество снятой стружки ( в кг на 100 руб. выпущенной за отчетный период продукции); 5) коэффициент оснащенности технологических процессов; 6) отношение трудоемкости сборки к общей трудоемкости; 7) отношение трудоемкости пригоночных работ к трудоемкости сборки; 8) коэффициент использования типовых технологических процессов; 9), технологическая себестоимость продукции как сумма затрат, связанных с данным вариантом технологического процесса. [33]
Экономичность технической подготовки производства обеспечивается по нескольким направлениям. Использование типовых технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию новых технологических процессов и длительность периода технологической подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с использованием дорогого высокопроизводительного оборудования. [34]
Каждый этап характеризуется определенным, присущим ему перечнем решаемых проблем. Использование типовых технологических процессов и программ в значительной мере влияет на содержательную сущность и последовательность выполнения задач проектирования. Из указанных трех этапов проанализируем первые два, имея в виду, что на внедрение разработанного проекта применение типовых технологических процессов и программ существенного влияния не оказывает. [35]
При выполнении работ по проектированию новых технологических процессов производства деталей машин, при совершенствовании этих процессов, особенно в целях повышения эффективности производства, нужно, чтобы проектирование процессов изготовления деталей осуществлялось на научно обоснованных законах, принципах и правилах. В этом случае возможно использование типовых технологических процессов, общих для деталей разных машин, но сходных технологически. [36]
Благодаря применению типовых технологических процессов при проектировании сократятся трудовые затраты и время на всех указанных этапах. В настоящее время не представляется возможным провести обоснованный точный расчет размера снижения трудовых затрат от использования типовых технологических процессов. Однако детальный сопоставительный анализ состава проектных работ при существующей методике проектирования и применении типовых технологических процессов позволяет установить тот осторожный размер эффективности, который характеризует гарантированный минимум. [37]
Традиционные методы проектирования механизации и автоматизации планово-учетных и других работ по управлению предприятием, основанные главным образом на индивидуальном подходе проектировщиков к решению каждой задачи, по современным критериям следует признать неудовлетворительными, так как они связаны с необоснованно большой затратой времени и средств на технологические разработки и приводят к разнообразию в способах решения аналогичных задач. Одним из путей ускорения проектирования механизации и автоматизации плановых, учетных и статистических работ в рамках интегрированной системы является разработка и использование типовых технологических процессов и программ получения выходных таблиц, содержащих необходимый состав и объем информации, используемой в ходе управления предприятием. [38]
Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [39]
При типовом проектировании унифицируются типоразмеры многократно повторяющихся элементов и частей зданий, сооружений и создаются типовые секции, узлы и детали зданий и сооружений. Такая унификация упрощает и удешевляет не только проектирование, но и строительство, так как типовые элементы могут изготовляться в массовом порядке на заводах с использованием механизированного и поточного производства. Такая организация проектных и строительных работ открывает широкие возможности для повышения их качества. Типовое проектирование, кроме того, включает разработку и использование типовых технологических процессов, что способствует унификации применяемого технологического оборудования и также удешевляет и ускоряет проектирование. В связи с этим типовое проектирование имеет очень большие преимущества перед индивидуальным проектированием и последнее может применяться только тогда, когда безусловно невозможно использование типовых проектов. [40]
При типовом проектировании унифицируются типоразмеры многократно повторяющихся элементов и частей зданий, сооружений и создаются типовые секции, узлы и детали зданий и сооружений. Такая унификация упрощает и удешевляет не только проектирование, но и строительство, так как типовые элементы могут изготовляться в массовом порядке на заводах с использованием механизированного и поточного производства. Такая организация проектных и строительных работ открывает широкие возможности для повышения их качества. Типовое проектирование, кроме того, включает разработку и использование типовых технологических процессов, что способствует унификации применяемого технологического оборудования и также удешевляет и ускоряет проектирование. [41]
При типовом проектировании унифицируются типоразмеры многократно повторяющихся элементов и частей зданий, сооружений и создаются типовые секции, узлы и детали знаний и сооружений. Такая унификация упрощает и удешевляет не только проектирование, но и строительство, так как типовые элементы могут изготовляться в массовом порядке на заводах с использованием механизированного и поточного производства. Такая организация проектных и строительных работ открывает широкие возможности для повышения их качества. Типовое проектирование, кроме того, включает разработку и использование типовых технологических процессов, что способствует унификации применяемого технолО гического оборудования и также удешевляет и ускоряет проектирование. В связи с этим типовое проектирование имеет очень большие преимущества перед индивидуальным и последнее может применяться только тогда, когда безусловно невозможно использование типовых проектов. [42]
При типовом проектировании унифицируются типоразмеры многократно повторяющихся элементов и частей зданий, сооружений и создаются типовые секции, узлы и детали зданий и сооружений. Такая унификация упрощает и удешевляет не только проектирование, но и строительство, так kaK типовые элементы могут изготовляться в массовом порядке на заводах с использованием механизированного и поточного производства. Такая организация проектных и строительных работ открывает широкие возможности для повышения их качества. Типовое проектирова нне, кроме того, включает разработку и использование типовых технологических процессов, что способствует унификации применяемого технологического оборудования, а также удешевляет и ускоряет проектирование. В связи с этим типовое проектирование имеет очень большие преимущества перед индивидуальным, а последнее может применяться только тогда, когда невозможно использование типовых проектов. [43]
Технологичность конструкции РЭС обеспечивается на всех этапах разработки. При согласовании ТЗ определяют требования по технологичности РЭС в целом ( унификация, типизация, преемственность), устанавливается связь показателей РЭС и технико-экономических требований с использованием новых материалов и ТП. На этапе технического предложения разрабатываются варианты членения конструкции РЭС, определяются заимствованные и оригинальные детали, ожидаемый уровень технологичности конструкции. На этапе эскизного проекта более детально уточняются членение конструкции, используемые типовые конструкции, параметры материалов, способы базирования деталей и регулировки узлов, возможности использования типовых технологических процессов, мероприятия по удобству обслуживания, номенклатура сменных и ремонтных деталей. На этапе технического проекта выявляется возможность применения покупных изделий, стандартных, освоенных производством деталей и узлов и обеспечение технологичности сложных деталей; определяются методы обработки деталей, возможность параллельной и независимой сборки узлов и деталей; оценивается возможность применения типовых и групповых ТП; отрабатывается конструкция деталей, предназначенных для обслуживания и ремонта; обеспечивается минимизация пригоночных и наладочных работ. На этапе рабочей документации уточняется номенклатура унифицированного крепежа и типовых элементов; анализируется возможность обеспечения технологичности сборки ( исключение промежуточной разборки, выбор способов базирования и фиксирования, методов регулировки); устанавливаются экономически целесообразные способы получения заготовок; производится поэлементная отработка конструкции деталей и узлов на технологичность. [44]
Этап изучения объекта и анализа материалов обследования является одним из самых важных в проектной работе, так как от полноты знаний, полученных на этом этапе, зависит качество про ектных решений, непосредственно отражающихся на степени эффективности проекта механизации. Обычно этап изучения объекта включает сбор и анализ всей действующей первичной документации; исследование системы разработок и способы их получения, анализ документооборота. К ним добавляется ряд сведений об объемах документов и обрабатываемой информации, сроках разработок, перечнях номенклатур и их шифрах. Использование типовых технологических процессов при проектировании отражается на составе и последовательности выполнения работ по изучению объекта. Прежде всего сказывается отношение к планово-учетной работе как непрерывному процессу составления выходных таблиц. Это означает, что проектировщик начинает изучение механизируемого участка с исследования таблиц, способов их составления, взаимосвязи друг с другом и смежными разделами управленческих работ. Такой метод изучения и анализа позволяет за сравнительно короткий срок получить полное представление о характере и последовательности выполнения технологических задач, присущих данному разделу. В процессе анализа собранного материала проектировщик с помощью каталога типовых таблиц дает технологическую характеристику каждой разработке. Пристальное внимание уделяется увязке таблиц между собой и смежными участками, так как в этом чаще всего заключается специфическая особенность каждого объекта. В результате обследования выявляется состав выходных таблиц, составление которых необходимо механизировать, уточняется технологическая задача каждой таблицы, фиксируются характерные особенности, присущие механизируемому объекту. [45]