Дефект - заготовка
Cтраница 1
Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по затотовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они не привели к образованию дефектов сварки. [1]
Дефекты заготовок и сборки под сварку оказывают значительное влияние на качество сварных соединений. Разделка кромок под сварку должна соответствовать НД. Свариваемые кромки и прилегающую к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм перед сваркой очищают от окалины, краски, масла и других загрязнений до металлического блеска. Неровности и подрезы устраняют подрубкой или при помощи наждачного круга. Поверхность кромок после очистки должна быть ровной и не должна иметь рисок глубиной более 0 1 мм. При сборке свариваемых элементов необходимо обеспечивать параллельность стыкуемых кромок и постоянство величины зазора между ними в пределах отклонений, допускаемых НД. Способы подгонки элементов при сборке их под сварку не должны вызывать наклепа материала. [2]
Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляются внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. [3]
Дефекты заготовок выявляют при осмотре черных или предварительно обработанных поверхностей. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований ( наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены соответствующими методами. Так, обрубку и отрезку литников, прибылей и др. рекомендуется производить пневматическими зубилами, приводными ножовками, циркульными пилами или на специальных прессах. [4]
Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Так, например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. [5]
Дефекты заготовок и сборки под сварку оказывают значительное влияние на качество сварных соединений. Разделка кромок под сварку должна соответствовать указаниям чертежа. [6]
Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Так, например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. [7]
Дефекты заготовок выявляют при осмотре черных или предварительно обработанных поверхностей. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований ( наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены соответствующими методами. [8]
Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляются внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. [9]
Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по заготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они не привели к образованию дефектов сварки. [10]
 |
Примеры контроля сборки. [11] |
Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. [12]
Дефекты заготовок и сборки под сварку выявляются внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. [13]
Дефекты заготовок и оборки под сварку оказывают значительное влияние на качество сварных соединений. Разделка кромок под сварку должна соответствовать указаниям чертежа. Свариваемые кромки и прилегающую к ним поверхность основного металла шириной не менее 10 мм перед сваркой очищают от ржавчины и загрязнений до металлического блеска. Неровности и подрезы устраняют подрубкой или при помощи наждачного круга. Поверхность кромок после очистки должна быть ровной и не должна иметь рисок глубиной более 0 1 мм. При сборке свариваемых элементов необходимо обеспечивать параллельность стыкуемых кромок и постоянство величины зазора между ними в пределах отклонений, допускаемых инструкцией по сварке. Способы подгонки элементов при сборке их под сварку не должны вызывать наклепа материала. [14]
Дефектами заготовок и сборки под сварку являются: дефекты кромок свариваемых элементов ( расслоения, шлаковые включения и загрязнения); несоответствие требованиям чертежей и инструкций по углам скоса кромок в стыковых сварных соединениях; несоблюдение допусков по притуплению кромок и величине зазора между кромками и постоянство его по длине кромок при сборке; несовпадение стыкуемых плоскостей кромок. [15]
Страницы: 1 2 3 4