Дефект - заготовка
Cтраница 3
Часто для придания наиболее рациональной формы в отношении распределения металла и для удаления дефектов заготовки подвергают механической обработке. Однако даже под готовленные таким образом фасонные заготовки из-за низкой пластичности и большого сопротивления деформированию иногда не представляется возможным отштамповать до окончательных размеров с одного нагрева и в одном ручье штампа. [31]
БАЛАНСИРОВКА, уравновешивание вращающихся частей машин, по своей конфигурации теоретически полностью уравновешенных, но вследствие дефектов заготовки или обработки получающих нек-рое нарушение этого качества. [32]
Внешним осмотром или обмером выявляются дефекты геометрической формы ( перекосы, смещения, укорочения), подгар поверхности и др. дефекты заготовок на участке контакта с электродами, трещины, чрезмерный перегрев или пережог металла стыка. В некоторых случаях сварное соединение проверяется после удаления высаженного металла и грата, полирования и травления поверхности на наличие трещин и непровара путем осмотра через лупу. [33]
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их размеры, качество подготовки кромок и углы скоса. Дефекты заготовок отражаются на качестве и производительности сварочных работ, увеличении объема сборочных и сварочных работ, повышении уровня сварочных деформаций и др.; При сборке конструкций необходимо выдержать углы разделки кромок и зазоры, очищать поверхность свариваемых кромок от ржавчины, окалины, влаги, масла, краски и других загрязнений; прихватки не должны иметь пор и трещин; расположение, размеры и количество прихваток должны соответствовать требованиям технологической инструкции на сборку. [34]
Многие виды микронапряжений успешно устраняются применением стабилизирующей термообработки. Кристаллоструктурные дефекты заготовок, полученных методом горячей пластической деформации, устраняют рекристаллизационным отжигом. [35]
Важно обеспечить стабильность размеров и качество материалов, распределение и постоянство припусков и твердости, предварительную правку прутковых и трубчатых заготовок. Недопустимы разного рода дефекты заготовок. Если заказчик не в состоянии обеспечить необходимое качество заготовок, рекомендуется организовать участок для доведения их до нужных параметров: Для АЛ при выполнении первых операций целесообразно предусматривать мощность оборудования на 20 - 30 % выше, чем в неавтоматизированном производстве - на случай обработки заготовок с повышенным припуском. [36]
 |
Заготовка ( стальное кольцо до установки на станке ( о после.| Деформация системы станок - приспособление - инструмент - деталь под действием сил резания.| Погрешность формы детали. [37] |
Сначала производят черновую обработку заготовки, при которой снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет выявить дефекты заготовки и снять внутренние напряжения, вызывающие деформации. Черновая обработка сопровождается значительными силами резания, которые могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, поэтому ее следует выполнять до чистовой обработки. [38]
При деформировании осадкой заготовки из жаропрочных сплавов с грубой литой структурой даже после пятикратной осадки в металле наблюдаются остатки литой структуры. Во избежание этих дефектов заготовки перед осадкой следует подвергать вытяжке. Уковка только за счет вытяжек для заготовок, предназначенных для дисков ответственного назначения, необходима не менее четырехкратной. Осадку следует производить с обеспечением мероприятий, направленных на повышение равномерности деформаций. [39]
При черновой обработке снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет сразу выявить дефекты заготовки. При снятии поверхностных слоев заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. При черновой обработке требуются значительные силы зажима, которые могут влиять на точность окончательно обработанной поверхности, если черновая обработка части заготовки будет производиться после чистовой обработки. Такие неблагоприятные условия создаются при обработке больших поверхностей фасонных заготовок. Для мелких заготовок черновую и окончательную обработку производят в одну операцию. Не следует опасаться перераспределения внутренних напряжений при обработке отдельных небольших поверхностей в фасонных заготовках. [40]
Разные скорости выхода смеси по ширине профиля кроме неравномерной последующей усадки приводят к появлению на поверхности заготовки шероховатости, волнистости или даже надрывов. Одним из способов устранения этого дефекта заготовки служит некоторая вытяжка заготовки за счет увеличенной от номинала скорости отборочного транспортера. Если же эта вытяжка велика, то, хотя волнистость и исчезает, появляются неравномерность толщины заготовки ( больше вытягивается по тонким местам), сильная усадка и остаточные напряжения по кромке протектора. Последняя П9сле мерного реза приобретает из-за этого овальность вместо прямой линии. С последним осложнением борются путем принудительного усаживания протектора ( после его вытяжки) на усадочном рольганге. [41]
Начинают с операций черновой обработки, при выполнении которых снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет, во-первых, сразу выявить дефекты заготовки и, во-вторых, при снятии наибольших внешних слоев металла заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. Освобождение от внутренних напряжений при черновой обработке приводит к уменьшению деформаций заготовки при выполнении последующих чистовых обработок. Кроме того, при черновой обработке требуются значительные силы зажима, которые могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, если черновая обработка части заготовки будет производиться после чистовой обработки. Такие неблагоприятные условия создаются при обработке больших поверхностей сложных заготовок. Для мелких заготовок черновую и окончательную обработку производят в одну операцию. [42]
Во всех случаях желательно сначала вести те операции, при которых снимается значительное количество металла и на деталь действуют значительные усилия резания и зажима. При снятии основных масс металла, кроме того, легче выявляются дефекты заготовки. [43]
Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется выполнять с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали вызывается необходимостью вскрытия дефектов заготовки и проверки расположения припусков. При вскрытии раковин и недостаточном припуске заготовку исправляют заваркой по специальной технологии и только после этого выполняют предчистовые и чистовые проходы. [44]
Для этого разметчики должны иметь ясное представление о тех требованиях, которые предъявляются к каждой детали, поступающей на разметочную плиту. Только при этом условии, после тщательного изучения чертежа детали и заготовки ( особенно дефектов заготовки), разметчик может быстро подготовиться к предстоящей разметке и выбрать наиболее рациональный способ ее, применяя наиболее совершенный инструмент. [45]
Страницы: 1 2 3 4