Дефект - заготовка
Cтраница 4
Расстояние между дефектами должно быть 25 мм, реальная протяженность дефектов для изделий первой категории не должна превышать 20 мм, а для изделий второй категории - 30 мм. Для наиболее нагруженных участков установлены диаметры плоскодонных отверстий D0 1 2 мм и А 1 6 мм. Дефекты заготовок, выходящие за габаритные размеры готовой детали, не учитываются. [46]
Указанная выше целесообразность обработки возможно большего числа поверхностей заготовки за один установ предполагает широкое использование принципа единства баз. При подготовке технологических баз желательно за одну установку обработать весь комплект технологических баз. Обработку остальных поверхностей следует начинать с поверхностей, на которых возможны дефекты заготовки. [47]
Состояние исходного металла является одним из основных факторов, от которых зависит качество труб. Заготовка всех видов должна удовлетворять необходимым требованиям по состоянию поверхности, геометрическим размерам, а также макро - и микроструктуре. Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности труб, так как дефекты заготовки значительно увеличиваются и изменяют свою форму при прокатке. Поэтому поверхностные пороки на заготовках и слитках, видимые невооруженным глазом, удаляют. Дефекты в виде плен, трещин, закатов, волосовин, раковин, заливин и др. удаляют вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачным камнем, огневой зачисткой и обдиркой на станках. [48]
 |
Последовательность переходов при обработке отверстий в сплошном материале. [49] |
Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей: черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса; поворот стола на 180; полная обработка всех отверстий с другой стороны ( черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок); поворот стола на 180; предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. Предварительное и чистовое растачивание рекомендуется производить с одной установки шпинделя. Предварительное выполнение черновых проходов с обеих сторон детали необходимо для выявления дефектов заготовки и проверки расположения припусков. [50]
Причинами образования непровара являются: низкая квалификация сварщика или его небрежность; дефекты заготовок и сборки под сварку; завышенное притупление кромок; различная величина притупления стыкуемых элементов; заниженный угол, скоса кромок; наличие на кромках закруглений; отсутствие зазора или малая величина его; смещение кромок стыкуемых элементов. [51]
В процессе изготовления многие детали и сборочные единицы возвращаются для новой разметки один и более раз. Вторичная разметка производится после предварительной и промежуточной механической обработки, термической обработки и предварительной сборки. Вторичная разметка имеет следующие цели: уточнение расположения осей поверхностей, нанесение рисок для последующих операций механической обработки и выкраивание детали в связи с обнаружением дополнительных дефектов заготовки. [52]
Страницы: 1 2 3 4