Cтраница 1
![]() |
Винтовой съемник для демонтажа подшипника. [1] |
Дефекты подшипника можно также обнаружить по стуку в подшипниках при 750 - 1500 об / мин и по сильному шуму и свисту при большем числе оборотов. [2]
Если обнаружатся дефекты подшипников или чрезмерный износ баббитовой заливки, вкладыши передают в ремонт. Неплотные сальниковые уплотнения подшипников заменяют. Кроме того, измеряют износ баббитовой заливки и записывают данные измерений в ремонтный формуляр. [3]
Одним из частых дефектов подшипников скольжения ГПА и ДВС является образование через некоторый период работы агрегата, трещин в слое баббита, а затем выкрашивание его, что, как правило, приводит к выходу подшипника из строя. [4]
Результаты работы позволяют выявлять дефекты подшипников качения на ранних стадиях развития, снижая риск возникновения отказов ЦНА. [5]
Целью работы является выявление дефектов подшипников качения центробежных насосных агрегатов на ранних стадиях развития с использованием метода реконструированных фазовых портретов, основанного на теории детерминированного хаоса. [6]
![]() |
Схема подъема барабана мельницы гидравлическими домкратами. [7] |
Если в процессе проверки обнаружатся дефекты подшипников или чрезмерный износ баббитовой заливки, вкладыши передают в ремонт. Неплотные сальниковые уплотнения подшипников заменяют. [8]
По результатам анализа спектров выявляются дефекты подшипников, роторов и корпуса агрегата, определяется степень развития дефекта, и выдаются соответствующие рекомендации. Позволяет выдавать твердые копии протоколов виброизмерений. Одновременно на экране монитора производится построение гистограммы неисправностей. Степень развития определенной неисправности выражается в процентах. [9]
Установлено, что показателем развития дефекта подшипника является увеличение масштабного коэффициента. [10]
![]() |
Структурная схема дефектоскопического анализа значения дефекта. [11] |
Таким образом, для выявления дефектов подшипников необходимо использовать результаты измерений вибрации каждого подшипника. [12]
Во второй главе приводится анализ выявления дефектов подшипников наиболее распространенными методами оценки технического состояния ЦНА. [13]
Ремонт насоса сводится в основном к устранению дефектов подшипников и уплотнений и к ревизии ротора. [14]
Несвоевременное обнаружение неполадок и непринятие соответствующих мер по устранению дефектов подшипников приводит к аварии. Поэтому для безаварийной работы двигателей необходим систематический контроль за состоянием подшипников. [15]