Дефект - кристаллическое строение
Cтраница 3
Различают три типа дефектов кристаллического строения: точечные, линейные и поверхностные. [31]
Возможность наследственной передачи дефектов кристаллического строения при фазовых превращениях экспериментально установлена во многих работах и не может вызывать сомнений. Если речь идет об исходной структуре мартенситного или бейнитного типа с высокой плотностью дефектов кристаллического строения, предположение об определяющей роли именно этих дефектов в создании фазонаклепаняого аус-тенита вполне реально. Если же исходная структура равновесна ( например, структура отжига), плотность дислокаций в ней относительно невелика и не может явиться причиной рекристаллизации аустенита, особенно при медленном нагреве. Тем не менее, как отмечалось, рекристал-лизационные процессы имеют место и при нагреве отожженных структур полиэдрического типа. Учитывая, что исходная плотность дефектов в таких структурах не может быть столь значительной, чтобы обусловить измельчение зерна, описанный факт рекристаллизации при нагреве сталей с наиболее равновесной отожженной структурой является прямым доказательством существования фазового наклепа именно при а - у-пре-вращении. Экспериментально наблюдалось повышение плотности дислокаций в армко-железе в результате его нагрева до температуры выше критической точки. [32]
Возможность наследственной передачи дефектов кристаллического строения при фазовых превращениях экспериментально установлена во многих работах и не может вызывать сомнений. Если речь идет об исходной структуре мартенситного или бейнитного типа с высокой плотностью дефектов кристаллического строения, предположение об определяющей роли именно этих дефектов в создании фазонаклепанного аус-тенита вполне реально. Если же исходная структура равновесна ( например, структура отжига), плотность дислокаций в ней относительно невелика и не может явиться причиной рекристаллизации аустенита, особенно при медленном нагреве. Тем не менее, как отмечалось, рекристал-лизационные процессы имеют место и при нагреве отожженных структур полиэдрического типа. Учитывая, что исходная плотность дефектов в таких структурах не может быть столь значительной, чтобы обусловить измельчение зерна, описанный факт рекристаллизации при нагреве сталей с наиболее равновесной отожженной структурой является прямым доказательством существования фазового наклепа именно при а - - у-пре-вращении. Экспериментально наблюдалось повышение плотности дислокаций в армко-железе в результате его нагрева до температуры выше критической точки. [33]
Известно, что распределение дефектов кристаллического строения внутри кристалла носит в большей или меньшей мере случайный характер. Следовательно, и поля напряжений, создаваемые различными ансамблями дефектов, также случайные. В этих работах исследована одноточечная характеристическая функция для ансамбля стационарных дислокаций с двумя возможными значениями вектора Бюргерса противоположного знака, распределенных в кристалле хаотически однородно. В [3, 4] исследована одноточечная функция распределения для ан: амбля стационарных точечных дефектов, хаотически однородно распределенных в кристалле. [34]
Уширение, связанное с дефектами кристаллического строения, называют физическим. Однако линии на дифрактограммах и рентгенограммах уширяются и от инструментальных причин. [35]
Внутреннее трение, обусловленное дефектами кристаллического строения, в частности дислокациями. [36]
Внутреннее трение, обусловленное дефектами кристаллического строения и, в частности, дислокациями. [37]
В аморфных сплавах отсутствуют как дефекты кристаллического строения, так и дефекты, обусловленные протеканием диффузии атомов твердого раствора, которая подавляется при быстром охлаждении. Это способствует образованию однородной пассивирующей пленки и, в конечном счете, определяет их высокую коррозионную стойкость. [38]
Пониженная устойчивость последнего объясняется накоплением дефектов кристаллического строения при фазовых превращениях в твердом состоянии и меньшей концентрацией углерода. [39]
 |
Рентгенограмма меди. [40] |
Усовершенствование рентгеноструктурного анализа позволяет изучать и дефекты кристаллического строения. Ширина ( размытость) рентгеновских линий свидетельствует о степени несовершенств кристаллического строения. [41]
 |
Зависимость прочности от числа Дальнейшее развитие В рабо-несовершенств в кристаллической ре - тах А. И. Одинга С сотруд-шетке металлов и сплавов никами. Ими предложены. [42] |
Характер изменения кривой прочности от числа дефектов кристаллического строения схематически показан на рис. 1.3. На этой кривой прочности можно выделить следующие четыре участка. [43]
Многочисленные эксперименты свидетельствуют о большом влиянии дефектов кристаллического строения на протекание фазовых превращений. [44]
 |
Рассеяние электронной волны кристаллической решеткой металла. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5