Дефект - кристаллическое строение
Cтраница 4
Реальные металлы сопротивляются перемещению электронов из-за дефектов кристаллического строения и примесей, рассеивающих электронные волны. Рассеяние электронных волн наблюдается в том случае, если размеры центров рассеяния превосходят длину электронных волн. Вероятность возникновения флуктуации плотности в этом случае у металлов велика, поскольку полностью устранить тепловые колебания атомов нельзя; поэтому при беспорядочном направлении колебаний части атомов среди большого их числа всегда найдутся такие, которые в данный, момент движутся навстречу друг другу. [46]
Многочисленные эксперименты свидетельствуют о большом влиянии дефектов кристаллического строения на протекание фазовых превращений. [47]
С) Конечно, увеличение количества дефектов кристаллического строения сверх некоторой величины ведет к снижению пластичности металла. Но в данном случае речь идет о природной характеристике магния. [48]
Зарождение пузырьков может происходить как на дефектах кристаллического строения материала, так и в бездефектных областях. Образующиеся на стадии зарождения пузырьковые системы, вероятнее всего, нестабильны. Эволюция их связана с перегруппировкой газовых атомов между отдельными пузырьками и всегда ведет к увеличению распухания материала. Единственным, достаточно хорошо установленным механизмом перегруппировки газовых атомов в твердых телах являются миграция и объединение отдельных пузырьков. [49]
Существенную роль в процессах мартенситного превращения играют дефекты кристаллического строения. В общем случае чем совершенней решетка аустенита, тем больше должна быть Л А - м и тем ниже Мв. Возникающие при различных воздействиях ( термической обработке, пластической деформации, облучении) дефекты структуры могут, однако, не только стимулировать мартенситное превращение, но и, наоборот, задерживать его - снижать Мн и уменьшать количество образующегося мартенсита. В первом случае это скорее всего дефекты, возникающие при небольших степенях пластической деформации, относительно неустойчивые и исчезающие при невысоких температурах. Во втором случае - это более устойчивые дефекты-для устранения которых требуется более высокая температура нагрева. [50]
 |
Влияние скорости охлаждения на степень внутрикрис-таллической ликвации.| Смещение температуры неравновесного солидуса в зависимости от скорости охлаждения. [51] |
В процессе кристаллизации в твердом металле возникают дефекты кристаллического строения. Закономерность строения кристаллической решетки нарушается наличием несовершенств. Несовершенства кристаллического строения вызывают большие флуктуации внутренней энергии, влияют на прочность, пластичность, деформационную способность металлов, их коррозионную стойкость, склонность к хрупким разрушениям, на технологи - - ческую прочность при сварке. [52]
Как известно, искажения кристаллической решетки вблизи дефектов кристаллического строения приводят к формированию областей сжатия и растяжения. [53]
Основными видами брака литых брусьев, кроме дефектов кристаллического строения ( увеличенное количество стекловидного вещества и корунда), являются усадочные раковины, деформация граней и растрескивание. Последний вид брака также связан с характером кристаллического строения бруса и условиями его отжига. Так, введение в муллитовый брус 5 - 7 % ZrCb, регулирующей процесс кристаллизации, резко снизило количество брака. [54]
 |
Изменение плотности по сечению образцов диаметром 12 мм из сталей 45 ( а и 40Х ( б после ВТМО ( обкатка с винтовым протягиванием. [55] |
Большая степень деформации поверхностных зон увеличивает количество дефектов кристаллического строения, что доказывается электронно-микроскопическими исследованиями и приводит к увеличению удельного объема. Плотность металла деталей уменьшается к поверхности, и чем больше степень деформации, тем больше относительное изменение плотности, а следовательно, и удельного объема. В отличие от холодной пластической деформации поверхности, также приводящей к получению разности удельных объемов деформированного и недеформированного металла и возникновению остаточных сжимающих напряжений, при ВТМО объемный эффект может быть существенно уменьшен процессами перестройки субструктуры различных зон либо в ходе самой деформации, либо в течение последеформационных выдержек при высоких температурах, при этом разупрочнение более интенсивно в поверхностных зонах образцов. [56]
Как известно, искажения кристаллической решетки вблизи дефектов кристаллического строения приводят к формированию областей сжатия и растяжения. [57]
Упрочнение металла при наклепе объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения ( дислокаций, вакансий, междоузельных атомов), а также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажением кристаллической решетки. В результате наклепа образуется текстура, обладающая значительной анизотропией свойств. [58]
В настоящей книге основное внимание уделено влиянию дефектов кристаллического строения на процесс а - - превращения и формирование тех или иных структур, от которых зависят служебные характеристики изделий. В частности, с этих позиций рассматривается и явление структурной наследственности, поскольку плотность и распределение дефектов, возникающих при фазовом превращении, и возможность их дальнейшего перераспределения оказывают решающее воздействие на размер формирующегося аустенитного зерна. [59]
Реальный металлический кристалл всегда имеет большое количество дефектов кристаллического строения, которые нарушают периодичность расположения атомов в кристаллической решетке. Дефекты оказывают значительное влияние на свойства металла. По геометрическим признакам они подразделяются на точечные, линейные и поверхностные. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5