Дефект - сварные шв
Cтраница 1
Дефекты сварных швов и соединений по природе их образования и по расположению весьма разнообразны. По природе образования можно выделить следующие. [1]
Дефекты сварных швов и соединений по природе их образования и по расположению весьма разнообразны. [2]
Дефекты сварных швов ( трещины, непровары, свищи), являющиеся причиной попадания нефти или нефтепродукта в отсеки или центральную часть понтона, должны быть тщательно обследованы и устранены сваркой. Отдельные мелкие трещины, отверстия в сварных швах и основном металле допускается ликвидировать применением эпоксидных составов. [3]
Дефекты сварных швов и соединений делятся на внешние и внутренние. Внешние дефекты в большинстве случаев могут быть обнаружены наружным осмотром. К ним относятся наружные трещины, подрезы, прожоги, поры, незаплавленные кратеры, наплывы, грубая чешуйчатость, неравномерная ширина и высота шва, несоответствие шва чертежным размерам, незаполненная разделка. Очень опасным дефектом, в большинстве случаев приводящим к разрушению сварного изделия, являются трещины. Они могут быть как в сварном шве, так и в прилегающей к нему зоне. [4]
Дефекты сварных швов, выявленные при приемке, должны быть исправлены заваркой с предварительной вырубкой дефектной части шва, если последняя составляет не больше 30 % от общей длины шва. При большой длине дефекта шов полностью вырезается и сваривается вновь. Неплотности резьбовых соединений устраняют путем разборки и сборки вновь. Подмотка пакли или замазка суриком неплотностей не разрешается, так как это ненадежно. После устранения дефектов газопровод вторично испытывают на плотность. [5]
 |
Инструмент для развальцовки труб в трубных решетках. [6] |
Дефекты сварных швов и соединений ( трещины, пористость, подрезы, поджоги, незаделанные кратеры) устраняют с помощью пайки, сварки, замены сварного шва. Сварочные и паяльные работы при ремонте холодильного оборудования на месте его эксплуатации выполняют только после согласования с органами противопожарного надзора при наличии письменного допуска и под надзором технического персонала. Работы следует проводить при включенной аварийной вентиляции, открытых окнах и дверях. [7]
Дефекты сварных швов делятся на внешние и внутренние. Внешние дефекты можно обнаружить визуально, цветной или люминесцентной дефектоскопией, к ним относятся: наружные трещины, подрезы, прожоги, наружные поры, незаплавленные кратеры, наплывы, неравномерные - высота и ширина шва, грубая чешуйчатоеть, несоответствие размеров шва размерам на чертеже, незаполненная разделка. Опасны все виды трещин, приводящие в большинстве случаев к разрушению сварного шва и самого изделия. Они могут быть в сварном шве и в прилегающей к нему зоне. [8]
Дефекты сварных швов должны быть устранены путем вырубки или выплавления наплавленного металла дефектных участков газовым или элек-тродуговым резаком. [9]
Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться путем вырубки и повторной сварки. [10]
Дефекты сварных швов устраняют после выполнения работ по исправлению основания и ремонта днища. [11]
Дефекты сварных швов, выявленные в процессе сварки или после ее завершения в зависимости от вида дефекта, можно устранять подваркой или удалением дефектного места с последующей переваркой. [12]
Дефекты сварных швов, обнаруженные при внешнем осмотре, вырубают и заваривают вновь. Плотность сварных швов ящика проверяют керосином или вакуумной камерой. [13]
Дефекты сварных швов, выявленных при испытании, должны исправляться путем вырубки и сварки вновь. [14]
Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться вырубкой и новой сваркой. [15]
Страницы: 1 2 3 4