Cтраница 3
Дефекты сварных швов, расположенных на необрабатываемых поверхностях, можно устранить подваркой швов без разделки, а устранение дефектов на обрабатываемых поверхностях требует разделки кромок. [31]
Дефекты сварных швов должны быть устранены вырубкой или выплавлением наплавленного металла дефектных участков газовым или электродуговым резаком. [32]
Дефекты сварных швов, обнаруженные при внешнем осмотре, вырубают и заваривают вновь. Плотность сварных швов ящика проверяют керосином или вакуумной камерой. [33]
Дефекты сварных швов возникают по различным причинам. Подрезы, свищи, газовые поры, шлаковые включения, непровары, кратеры, грубая чешуйчатость, прожоги, трещины появляются вследствие ошибок в выборе сварочных материалов, разделке металлоконструкции перед сваркой, режимов термообработки сварочных материалов, при нарушении режимов сварки, отсутствии предварительного подогрева при отрицательных температурах. Следует отметить, что существующий многоуровневый контроль качества выполнения строительно-монтажных работ позволяет своевременно выявить и Отремонтировать подобные дефекты до ввода резервуара в эксплуатацию. [34]
Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться путем вырубки и сварки вновь. [35]
Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться путем вырубки и повторной сварки. Неплотные резьбовые соединения - подлежат разборке и сборке вновь. После устранения дефектов испытание должно быть повторено. [36]
Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться путем вырубки и повторной сварки. [37]
Дефекты сварных швов устраняют после выполнения работ по исправлению основания и ремонта днища. [38]
Дефекты сварных швов, обнаруженные физическими методами контроля, разделяют на три группы: группа А - отдельные дефекты, не образующие цепочек или скоплений; группа Б - цепочки дефектов, располагающиеся по одной линии с расстоянием между ними не более трехкратной величины дефекта; группа В - скопление дефектов ( более трех) с расстоянием между ними не более трехкратной величины дефекта. [39]
Дефекты сварных швов подразделяются на наружные и внутреннее. [40]
Дефекты сварных швов по отражательным свойствам можно разделить на два основных типа: объемные и плоскостные. К первому типу отлюсяався, сравнительно неопасные для, прочности щва дефекты-поры и шлаковые включения. [41]
Дефекты сварных швов и соединений по природе их образования и по расположению весьма разнообразны. [42]
Дефекты сварных швов: непровары, плохая стыковка, поры и трещины, шлаковые включения - приводят к образованию местных застойных зон и щелей. В агрессивных средах, содержащих растворенный кислород, разрушение сварных швов в трубопроводах может быть связано с механизмом щелевой коррозии вследствие затруднения доступа кислорода в дефекты сварного соединения и возникновения в щели анодных участков. Металл, расположенный около сварного шва, куда доступ кислорода при движении воды облегчен, выступает в качестве эффективного катода. [43]
Дефекты сварных швов труб из-за отклонения геометрических форм и размеров шва аналогичны дефектам, возникающим при нарушении технологических процессов изготовления труб ( см. гл. [44]
Дефектами сварных швов называются отклонения качества сварного соединения от установленных технических требований. Причинами появления дефектов являются на рушение технологии сварки, неисправность сварочного оборудования или недостаточная квалификация сварщика. На качество сварных соединений большое влияние оказывает также качество сборки конструкции. [45]