Технологический дефект

Cтраница 1

Технологические дефекты являются концентраторами напряжений и при длительной эксплуатации могут переходить в трещины и благоприятствовать усилению коррозии стенки трубопроводов. [1]

Технологические дефекты образуются в процессе стекловарения, формования, термической и мех. Возникновение таких дефектов обусловливается непостоянством хим., зернового и минералогического состава сырья, неоднородностью шихты, нарушением температурного режима варки, осветления и охлаждения стекломассы ( в частности, недостаточной т-рой и продолжительностью варки), ее интенсивным взаимодействием с огнеупорами печи. [2]

Технологические дефекты условно можно разделить на две группы: дефекты в исходных материалах или полуфабрикатах, получаемые от внешних поставщиков, и дефекты, генерируемые в деталях, сборках, изделиях в процессе их изготовления непосредственно на арматурном производстве. Выявление дефектов материалов сводится обычно к входному контролю последних, а выявление дефектоносных технологических операций к активному вмешательству в процессе технологического цикла. [4]

Технологические дефекты могут быть как в основном металле изделия в виде царапин и других поверхностных повреждений, так и в сварных соединениях в виде отдельных несплошностей ( поры, трещины, непровары), нарушений формирования шва и смещения кромок. В сосудах из высокопрочных материалов такого рода дефекты недопустимы. Однако в процессе изготовления полностью исключить их появление не удается. Отсюда возникает необходимость рекомендаций о методах их исправления. [5]

Технологические дефекты, возникающие из-за некачественного изготовления стальных листов на металлургических заводах, и меры их предупреждения и устранения были рассмотрены выше. [7]

Технологические дефекты связаны с некачественным изготовлением стальных листов, недостаточной эффективностью контроля на металлургических заводах и нарушениями технологии на котлостроительных заводах. [8]

Технологические дефекты возникают иногда из-за некачественного изготовления стального листа и недостаточного контроля на металлургических заводах или в процессе производства на заводе-изготовителе котлов. [9]

Условные обозначения сварных швов.| Распределение напряжений в стыковых швах. Равномерное напряженно а в сечении, удаленном от шва, принято условно ш единицу. [10]

Технологические дефекты шва - газовые пузыри, шлаковые включения и особенно трещины и непровары. [11]

Технологические дефекты шва - газовые пузыри, шлаковые включения и особенно трещины и непровары. Возле этих дефектов силовые линии искривляются, в результате чего образуется концентрация напряжений. Коэффициенты концентрации; напряжений около указанных дефектов значительны, но при их. В плотных однородных швах концентрация напряжений может быть сведена до минимума. [12]

Технологические дефекты гибов возникают не только из-за корро-зионно-усталостных процессов, но и вследствие ухудшения жаропрочности стали под действием высокой температуры. Местами поры, достигая 1 - 3 мкм, соединяются в цепочки, трансформирующиеся со временем в трещины. Трещины располагаются прежде всего по продольным образующим на выпуклой ( растянутой) части по всему сечению стенки, что свойственно процессам ползучести. [13]

Технологические дефекты геометрического характера могут быть подразделены на две группы. [14]

Технологическими дефектами шва, вызывающими концентрацию напряжений, являются газовые пузыри, шлаковые включения и особенно трещины и непровары. Возле этих дефектов силовые линии искривляются, в результате чего образуется концентрация напряжений. Коэффициенты концентрации напряжений около указанных дефектов значительны, но при их небольшом числе и размерах прочность сварных соединений остается удовлетворительной. В плотных однородных швах концентрация напряжений может быть сведена к минимуму. [15]

Страницы: 1 2 3 4