Импульсный ультразвуковой дефектоскоп

Cтраница 2

В импульсных ультразвуковых дефектоскопах ( типа УЗД-7Н) ультразвуковая волна, распространяющаяся в исследуемом материале, при встрече с препятствием в виде дефекта отражается от него. Отраженные волны принимаются, усиливаются и передаются на показывающий индикатор. Импульсные дефектоскопы могут работать с одним или с двумя щупами, прикладываемыми к изделию только с одной стороны. Это является одним из важных преимуществ импульсных дефектоскопов, позволяющих производить контроль изделия при доступе к нему только с одной стороны в отличие от теневых дефектоскопов. [16]

В современных импульсных ультразвуковых дефектоскопах ( табл. 4.16) применяют преобразователи ( искательные головки), рассчитанные на работу в контактном и иммерсионном вариантах с возбуждением в контролируемом изделии ультразвуковых волн. В соответствии с ГОСТ 14782 - 76 по конструктивному выполнению они могут быть раздельными, совмещенными и раздельно-совмещенными, прямыми, угловыми ( призматическими), с плоской или фигурной контактной поверхностью. [17]

Блок-схема ультразвуковой теневой установки для контроля качества швов алюминиевой оболочки низковольтного кабеля.| Внешний вид дефектоскопа УЗД-16. [18]

Принцип действия импульсных ультразвуковых дефектоскопов во многом подобен принципу работы радиолокационных станций. [19]

Блок-схема импульсного ультразвукового. [20]

Разрешающая способность импульсных ультразвуковых дефектоскопов зависит от скорости ультразвука в данном материале, глубины залегания и размеров дефекта, длительности посылки импульса и длительности паузы между импульсами. Для стали на импульсных дефектоскопах получены следующие результаты: при длительности импульса около 0 6 мксек еще можно обнаружить дефект, залегающий на глубине не менее 0 7 мм ( пр. [21]

Принцип действия импульсных ультразвуковых дефектоскопов во многом подобен работе радиолокационных станций. Ультразвуковая волна, распространяющаяся в исследуемом материале, при встрече с препятствием в виде границы раздела двух сред ( например, воздушная полость дефекта в стали), будет отражаться от этой границы. Отраженные волны могут быть приняты, усилены и поданы на индикатор. Импульсные дефектоскопы могут работать с одним или двумя щупами, прикладываемыми к изделию только с одной стороны. Это является одним из важнейших преимуществ импульсных дефектоскопов, по сравнению с теневыми дефектоскопами, позволяющих производить контроль изделия при доступе к нему только с одной стороны. [22]

Разрешающая способность импульсных ультразвуковых дефектоскопов зависит от скорости ультразвука в данном материале, глубины залегания и размеров дефекта, длительностей посылки импульса и паузы между импульсами. Для большинства импульсных дефектоскопов минимальная длительность импульса составляет от 1 до 5 мксек, что позволяет обнаружить дефекты, лежащие на глубине 12 - 15 мм от поверхности изделия. Для снижения мертвой зоны в импульсных дефектоскопах применяются различные способы задержки импульса в виде специальных щупов и пр. На частоте 2 5 Мгц хорошо различимы дефекты в виде газовых пор диаметром около 0 7 мм, расположенные на глубине около 500 мм от поверхности изделия. [23]

Схема работы импульсного генератора. [24]

Скелетная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа представлена на рис. И. [25]

Выявление дефектов в цапфах разливочных ковшей. [26]

При помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов контролируются также и монтажные цапфы для монтажа и демонтажа различного оборудования. Такие цапфы являются наиболее нагруженными деталями. В частности, монтажные цапфы для монтажа аппаратов высокого давления на химических заводах рассчитываются на подъем груза до 160 г ( колонны гидрирования и др.); они изготавливаются из стали типа ЗОХМА и подвергаются закалке и высокому отпуску. [27]

Взамен ДУК-66 выпускается импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД-10УА, предназначенный для обнаружения дефектов ( расслоений, трещин, рыхлостей и др.) внутри металлических изделий, а также определения координат их залегания и измерения толщин. [28]

Для ультразвукового контроля используют импульсные ультразвуковые дефектоскопы, имеющие рабочую частоту 1 8 - 2 5 мгц. [29]

Наиболее совершенным типом дефектоскопа является импульсный ультразвуковой дефектоскоп, работающий по принципу отражения ультразвука ( фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5