Cтраница 4
При совместной работе резонансной приставки с импульсным ультразвуковым дефектоскопом наступление резонанса отмечается появлением пика на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа. Метод работы и подсчет измеряемой толщины металла или расстояния до дефекта производятся точно так же, как и при измерениях с предыдущим прибором. [46]
В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2 - й и 3 - й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сиг налов в децибелах. [47]
![]() |
Схема прозвучивания дисков парэвых турбин.| Тргщины в дисках паровых турбин, выявленные при помощи ультразвука.| Поковка ротора вала, сломавшаяся при обработке на станке [ Л. 29 ]. [48] |
Контроль качества турбинных дисков производится при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов, работающих на частоте 2 5 Мгц, как - с прямыми, так и с призматическими щупами. Диски подвергаются ультразвуковому контролю с обработанной стороны в следующем порядке: контроль ступицы диска конусной части полотна, обода и, наконец, ступицы до посадки диска на вал и после посадки. [49]
На рис. 5 - 37 приведена блок-схема одно-щупового импульсного ультразвукового дефектоскопа с применением плоского щупа. В этой схеме один общий щуп выполняет функции как излучателя импульсных колебаний, так и приемника импульсов, отраженных от дефектоскопа. [51]
![]() |
Блок-схема типового ультразву. [52] |
В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [53]
Ультразвуковой контроль сварных швов, производимый с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа, позволяет выявить непровары, трещины, шлаковые включения, поры. [54]
![]() |
Внешний вид дефектоскопа УЗД-7Н. [55] |
Отечественной промышленностью в настоящее время выпускается более десятка типов импульсных ультразвуковых дефектоскопов. В табл. 9 - 1 приводятся перечень и основные отличия некоторых отечественных импульсных ультразвуковых дефектоскопов. [56]
В настоящее время при контроле сварных соединений применяются разработанные ЦНИИТМАШ импульсные ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7 и УЗД-7Н, возбуждающие в металле ультразвуковые колебания в виде коротких импульсов. В качестве пьезоэлектрического излучателя применяются пластинки титаната бария. [57]
Установлено, что качество электрошлаковой сварки можно проверять при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов, так как микроструктура наплавленного металла таких швов в большинстве случаев получается однородной, мелкозернистой, в особенности после термической обработки. Для контроля качества толстостенных швов в ЦНИИТМАШе разработан специальный импульсный ультразвуковой дефектоскоп. Дефектоскоп имеет электронный глубиномер для точного определения глубины залегания дефектов и ряд других усовершенствований. [58]
Отечественной промышленностью в настоящее время выпускается более двух десятков видов импульсных ультразвуковых дефектоскопов. Все выпускающиеся импульсные дефектоскопы не отличаются существенно по принципу своей работы от типовой схемы, приведенной выше. [59]
Попытки более точного определения величины и характера дефектов при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов производились неоднократно. В этой работе была сделана попытка установить зависимость между характером дефекта и характером импульса на экране электронно-лучевой трубки при различной настройке дефектоскопа. Для этого из изделия после обнаружения в нем дефектов вырезались образцы, которые подвергались металлографическим исследованиям. [60]