Импульсный ультразвуковой дефектоскоп
Cтраница 3
Для контроля сварных швов используются импульсные ультразвуковые дефектоскопы. В этой системе генератор высокой частоты подает импульс тока в течение времени т, затем наступает пауза продолжительностью t, после чего снова следует очередной импульс, и цикл повторяется. [31]
 |
Схема пневматического измерительного прибора. [32] |
На рис. 8.11 приведена схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. При контроле детали к ее поверхности подводят излучатель ультразвуковых колебаний, который питается от генератора. Если дефекта в детали нет, то ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной стороны детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. [33]
Чувствительность ( разрешающая способность) импульсных ультразвуковых дефектоскопов с приемом отраженных сигналов значительно выше, чем теневых дефектоскопов. [34]
 |
Схема импульсного ультразвукового дефектоскопа.| Схема определения отклонения формы. [35] |
На рис. 114 показана схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. При отсутствии дефекта в детали ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной поверхности детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. [36]
 |
Блок-схема импульсного ультразвукового. [37] |
Применение глубиномера расширяет возможности использования импульсных ультразвуковых дефектоскопов. Они могут также служить измерителями толщины изделий при доступе к их поверхности только с одной стороны. [38]
Применение глубиномера расширяет возможности использования импульсных ультразвуковых дефектоскопов. [39]
При помощи прямых щупов и импульсных ультразвуковых дефектоскопов а частоте 2 5 Мгц большинство таких усадочных раковин в заготовках квадратного сечения легко выявляется, что позволяет значительно устранить брак в шариках подшипников. Для контроля этим способом одну поверхность заготовок требуется обработать наждачным кругом. [40]
 |
Схема устройства импульсного ультразвукового дефектоскопа ( с приемом отраженного сигнала. [41] |
Существуют два вида ультразвуковых дефектоскопов; импульсный ультразвуковой дефектоскоп с приемом отраженного сигнала и теневой дефектоскоп с непрерывным излучением. [42]
В 1935 г. С. Я. Соколовым был предложен импульсный ультразвуковой дефектоскоп, работающий по методу приема отраженных сигналов, позволяющий производить исследование металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Несмотря на сложное устройство такого дефектоскопа, он был применен в промышленности дл-я контроля ряда деталей. [43]
На рис. 31 приведена принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. Высокочастотный генератор, образуя кратковременные импульсы переменного напряжения высокой частоты, передает их на пьезоэлектрический вибратор, который преобразует эти колебания в упругие колебания той же частоты. При соприкосновении вибратора ( щупа) с деталью импульсы упругих колебаний поступают в металл и распространяются в нем в виде слегка расходящегося пучка. [44]
 |
Блок-схема резонансного ультразвукового дефектоскопа. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5