Электроискровой дефектоскоп

Cтраница 1

Электрическая схема интегратора ИТБ1.| Внешний вид ( а и принципиальная электрическая схема ( в измерителя сопротивления М416. [1]

Электроискровые дефектоскопы ДЭП-1 и ДЭП-2 ( рис. 5.7) предназначены для контроля сплошности изоляционного покрытия после его нанесения до укладки трубопроводов в грунт. Принцип их действия основан на разнице электрической прочности изоляции и воздуха, заполняющего дефекты покрытия. Дефектоскоп фиксирует звуковой и световой сигнализацией электроискровые пробои между электрощупом и электропроводящей поверхностью в дефектах покрытия. Дефектоскопы ДЭП-1 и ДЭП-2 аналогичны по конструкции и принципу работы и различаются параметрами некоторых элементов электрической схемы. [2]

Искровой дефектоскоп ДЭП. [3]

Электроискровые дефектоскопы типа ДЭП предназначены для выборочного контроля сплошности эмалевых и пленочных изоляционных покрытий металлических трубопроводов. [4]

Действие электроискрового дефектоскопа основано на том, что при контактировании щупа с дефектными участками покрытия, имеющего поры, трещины или повреждения, электрическая цепь прибора замыкается, что вызывает искрение. Выявленные дефектные места очерчивают карандашом и исправляют повторным местным напылением. [5]

Контроль качества покрытия осуществляется электроискровым дефектоскопом. [6]

Качество перхлорвинилового покрытия можно контролировать электроискровым дефектоскопом, для чего один электрод присоединяют к воздуховоду. [7]

Контроль качества на сплошность осуществляется с помощью электроискрового дефектоскопа. Рабочее напряжение на щупе прибора не должно превышать 700 В на 1 мм толщины гуммировочного слоя, так как резина ИРП-1257 является саженаполненной и характеризуется низкими диэлектрическими свойствами. [8]

Перед горячей вулканизацией необходимо проверить сплошность покрытия электроискровым дефектоскопом. Обнаруженные поры покрывают гуммировочным составом. [9]

Определив точное местонахождение дефекта в подслое ( визуально или электроискровым дефектоскопом), производят его ремонт путем наклеивания заплаты, а затем кладку промежуточных и наружного слоев футеровки по ранее принятой технологии футерования. [10]

Этот способ контроля менее эффективен, чем проверка при помощи электроискрового дефектоскопа, так как величина отклонений стрелки гальванометра зависит от поверхности аппарата и конкретные места дефектов не всегда удается точно определить. [11]

Окончательная проверка сварных соединений при сдаче покрытия в эксплуатацию осуществляется электроискровым дефектоскопом, а небольшие изделия - наливом водой. В специальных лабораториях по проверке пластмасс испытывают прочность сварного соединения на разрыв и на изгиб. Испытания производятся на образцах размером 30X100 мм, вырезанных из деталей. [12]

Покрытия из полимерных пленок, выполненные путем их приклейки, проверяются на сплошность высокочастотными электроискровыми дефектоскопами, а качество приклеивания - по испытанию образцов на сдвиг и на отрыв. [13]

Сплошность покрытий Полан - М, Полан - 2М, Полан - Б контролируют электроискровым дефектоскопом при напряжении 4000 В. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н, а при его отсутствии - по контрольному образцу, на который в процессе производства работ последовательно наносят все требуемые слои, одновременно с выполнением основного покрытия. [14]

Контроль резиновых покрытий на отсутствие пористости производят большей частью электрическими методами, используя для этого электроискровой дефектоскоп НИИХИММАШ, электрический дефектоскоп ЭД-5 производства Хотьковского завода лакокрасочной аппаратуры или другие распространенные в СССР приборы. С их помощью можно довольно точно установить место дефекта в антикоррозионном или герметизирующем покрытии. [15]

Страницы: 1 2 3