Импедансный дефектоскоп

Cтраница 1

Изменение амплитуды сигнала на выходе преобразователя при контроле сотовой панели. [1]

Импедансные дефектоскопы, использующие продольные колебания, превосходят приборы, работающие на изгибных колебаниях при контроле плоских листовых ( особенно металлических) конструкций. Их недостатки - большая площадь контакта с ОК, затрудняющая контроль изделий с криволинейными поверхностями, и необходимость применения контактных жидкостей, исключающая возможность контроля объектов из гигроскопичных материалов. [4]

Новые импедансные дефектоскопы предлагает для контроля конструкций из ПКМ фирма Votum, г. Кишинев. Дефектоскоп ДАМИ-С сертифицирован в России. Его высокая чувствительность позволяет обнаруживать самые малые и сложные дефекты. Погрешность определения положения датчика составляет 1 5 мм. Во время тестирования на экране прибора формируется С-изображение дефектов. Размеры, площадь и конфигурация проекции дефекта соответствуют реальным параметрам. На экране также отмечается траектория движения датчика. Результаты контроля сохраняются в архиве прибора. [5]

Блок-схема импедансного дефектоскопа приведена на рис. IV.41. Звуковой генератор 1 питает пьезоэлемент 2, возбуждающий в стержне 3 датчика упругие колебания. Датчик соприкасается с контролируемым изделием через контактный наконечник 9, Если датчик не прижат к поверхности детали, то нижний его конец не испытывает никаких нагрузок. В этом случае сила, действующая на пьезоэлемент 4 и вызывающая его деформацию, определяется только инерционным сопротивлением контактного наконечника, которое при малой массе наконечника и низких частотах невелико, поэтому пьезоэлемент деформируется незначительно, и электрическое напряжение на нем близко к нулю. Когда датчик прижат к изделию, возникает сила, вызывающая деформацию пьезоэлемента 4 и существенное увеличение напряжения на нем. [6]

Конструкция совмещенного. [7]

Преобразователи импедансных дефектоскопов, использующих изгибные волны, существенно отличаются от преобразователей УЗ-дефектоскопов функционально и конструктивно. Рассмотрим типовые конструкции совмещенных и РС-преобра-зователей. Существуют и другие конструктивные решения, однако принципиально они не отличаются от рассматриваемых. [8]

Результаты измерения и расчета ( штриховые линии механического импеданса двуслойного образца с моделями дефектов различных размеров. [9]

В импедансных дефектоскопах, использующих продольные колебания, применяют совмещенные преобразователи с плоскими дисковыми пьезоэлементами. Как и в ультразвуковых дефектоскопах, такие преобразователи контактируют с контролируемым объектом через тонкий слой жидкости. [10]

В импедансных дефектоскопах ( см. разд. Взаимодействующие с ОК рабочие элементы преобразователей называют вибраторами. Последние представляют собой составные колебательные системы из пьезопластин и пассивных элементов ( волноводов, накладок), придающих вибраторам нужную собственную частоту. [11]

В импедансных дефектоскопах применяют составные пьезоэлектрические вибраторы, которые кроме пьезо-элементов содержат пассивные накладки, контактные наконечники и другие детали. [12]

Схемы контроля объектов с использованием различных методов. [13]

В высокочастотных импедансных дефектоскопах колеблющимся элементом является пьезопластина преобразователя обычного типа ( см. подразд. Появление дефекта типа расслоения вблизи поверхности изделия изменяет входной акустический импеданс ZaK ( рис. см. 1.38, s), а следовательно, и режим колебаний генератора, что свидетельствует о наличии дефекта. [14]

Преобразователь искателя импедансного дефектоскопа ( рис 95) представляет собой стержень 1, на торцах которого размещены излучающий 2 и измерительный 3 пьезоэлементы. Между контролируемым изделием 4 и пьезоэлементом 3 находится контактный наконечник 5 со сферической поверхностью. Генератор и усилитель соединены с блоком обработки сигнала 9, имеющим стрелочный индикатор 10 на выходе. Блок 9 управляет сигнальной лампочкой 11, включаемой в зоне дефекта, и током дера самописца ( на рисунке не показан), регистрирующего дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [15]

Страницы: 1 2 3