Cтраница 1
Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом. При этом в качестве индикатора используются ферромагнитные частицы. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость. Необходимым условием для выявления дефекта является перпендикулярное расположение дефекта к направлению магнитного поля. Поэтому деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Магнитный порошок приготавливается из сухого мелкоразмолотого железного сурика или из чистой железной окалины. Окалина измельчается в шаровой мельнице и просеивается. Мельчайшие частицы железного порошка, нанесенные на деталь пылевидным слоем ( сухой метод) либо в виде водной или масляной суспензии ( мокрый метод), концентрируются над трещиной и этим ее обнаруживают. При трещине шириной менее 10 - 4 м поле рассеяния не образуется. Аналогично, когда дефект располагается на глубине более 6 мм под поверхностью, поле рассеяния исчезает. [1]
Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом. При этом в качестве индикатора применяют ферромагнитные частицы. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость. Необходимым условием для выявления дефекта является перпендикулярное расположение дефекта к направлению магнитного поля. Поэтому деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Магнитный порошок приготавливается из сухого мелкоразмолотого железного сурика или из чистой железной окалины. Окалина измельчается в шаровой мельнице и просеивается. Для получения 1 л водной суспензии разводят 15 - 20 г олеинового, ядрового или хозяйственного мыла в небольшом количестве теплой воды, затем засыпают 50 - 60 г магнитного порошка и смесь тщательно растирают в ступе. Для проведения контроля используются специальные магнитные дефектоскопы. [2]
Магнитная порошковая дефектоскопия проводится сухим и мокрым ( с использованием суспензий) способами. [3]
Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния около дефекта ферромагнитными частицами. В намагниченном изделии магнитные силовые линии, встречая дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним поле рассеяния ( фиг. Благодаря этому открывается возможность выявления полей рассеяния ферромагнитными частицами магнитной суспензии. [4]
Магнитная порошковая дефектоскопия играет большую роль в решении проблемы качества проката прутков, труб и других вытянутых изделий. Характерной особенностью их является продольное направление дефектов. В связи с этим имеется необходимость в создании специализированного магнитного дефектоскопа, рассчитанного на контроль прутков, труб или деталей, в которых дефекты ориентированы ппокаткой вдоль оси. [5]
Магнитная порошковая дефектоскопия имеет большое значение и для контроля качества сварных соединений. Возможные способы испытания соединений в трубах показаны на фиг. При первом способе ( а) намагничивающее устройство состоит из сердечника в виде шпульки, вращающейся внутри намагничивающей обмотки вследствие контакта с внутренней поверхностью трубы при перемещении последней в процессе сварки. [6]
Магнитная порошковая дефектоскопия основана на резком изменении параметров магнитного поля рассеяния в зоне дефекта. В качестве индикатора используют ферромагнитные частицы. Силовые линии в намагниченной детали огибают дефект как препятствие, имеющее малую магнитную проницаемость. Для выявления, дефекта детали необходимо перпендикулярное расположение дефекта в направлении магнитного поля. Деталь необходимо проверять в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Магнитный порошок, применяемый при дефектации, приготовляют из сухого мелкоразмолотого железного сурика или из чистой железной окалины, которая измельчается в шаровой мельнице и просеивается. Мельчайшие частицы железного порошка, нанесенные на деталь пылевидным слоем ( сухой метод) либо в виде водной или масляной суспензии ( мокрый метод), концентрируются над трещиной и этим ее обнаруживают. Для получения 1 л водяной суспензии разводят 15 - 20 г олеинового, ядрового или хозяйственного мыла в небольшом количестве теплой воды, затем добавляют 50 - 60 г магнитного порошка и полученную смесь тщательно растирают в ступе. Для проведения контроля применяют специальные магнитные дефектоскопы. [7]
Магнитная порошковая дефектоскопия дает возможность обнаруживать на изделиях поверхностные и подкорковые дефекты только на глубине до 1.5 мм. [8]
![]() |
Техническая характеристика ультразвуковых дефектоскопов. [9] |
Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [10]
![]() |
Техническая характеристика ультразвуковых дефектоскопов. [11] |
Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [12]
![]() |
Зарядное устройство дозиметра КИД-1. [13] |
Магнитную порошковую дефектоскопию широко используют в заводских условиях главным образом для выявления поверхностных дефектов в деталях, обрабатываемых на станках. [14]
Магнитную порошковую дефектоскопию обычно рассматривают как метод обнаружения дефектов при контроле готовой продукции. Между тем этот метод успешно можно использовать и при профилактическом контроле для обнаружения усталостных трещин в деталях машин без их разборки. [15]