Магнитная порошковая дефектоскопия

Cтраница 3

Полнота удаления всех дефектов проверяется методом магнитной порошковой дефектоскопии, а в сомнительных случаях травлением 10 - 20 % - ными растворами азотной кислоты или 15 % - ным раствором персульфата аммония. [31]

Этот метод подробно изложен в книге - Н. И. Еремин, Магнитная порошковая дефектоскопия. [32]

Исследования, проведенные Н. И. Ереминым [108], показали, что магнитную порошковую дефектоскопию можно успешно использовать для проверки сварных швов со сравнительно ровной поверхностью при толщине металла от 2 до 8 мм. [33]

Вестник металлопромышленности, 1940, Кг 4 - 5; Еремин Н. И. Магнитная порошковая дефектоскопия. МАГНЙТНОСТЬ - 1) Магнит - п ость минералов - изменение магнитных свойств минералов под действием магнитного поля. Обычно намагниченность I ( пока она сравнительно мала) прямо пропорциональна напряженности магн. [34]

Вероятность выявления подповерхностных волосовин в зависимости от напряженности поля в детали.| Выявляемость шлифовочных трещин в зависимости от напряженности намагничивающего поля.| График выявляемости подповерхностных дефектов в зависимости от их ширины. [35]

Изображенный график показывает, что по мере углубления дефектов от поверхности разрешающая способность магнитной порошковой дефектоскопии сильно падает. Дефект, расположенный на глубине 5 мм от поверхности, может быть выявлен при ширине не менее 1 мм; меньшие по ширине дефекты при этих условиях совершенно не выявляются. [36]

Из приведенного на рис. 1 - 22 графика следует, что разрешающая способность магнитной порошковой дефектоскопии для выявления подповерхностных дефектов чрезвычайно мала. Однако для выявления поверхностных дефектов этот метод дефектоскопии является одним из наилучших. [37]

За последние годы ведутся усиленные изыскания методов получения люминесцирующих порошков, применение которых открывает путь-к полной автоматизации магнитной порошковой дефектоскопии. [38]

Для массового контроля ( выявление поверхностных дефектов) деталей машин, прошедших механическую обработку, применяются методы магнитной и порошковой дефектоскопии наряду с выборочными испытаниями с определением механических свойств и контролем макро - и микроструктуры. [39]

Из графиков рис. 1 - 20 видно, что при контроле деталей в приложенном магнитном поле чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии выше, чем при использовании остаточной намагниченности. [40]

Кроме общепринятых методов определения качества металлических изделии, на заводах ИЖТ для проверки сплошности металла применяются ультразвуковые методы и магнитная порошковая дефектоскопия. [41]

Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики: магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. [42]

Расположение трещин на внутренней поверхности барабана около отверстий. [43]

Для выявления трещин во время ремонта из барабана удаляют все внутрибарабанные устройства, очищают металл около отверстий шлифовальными кругами и проводят внешний осмотр и магнитную порошковую дефектоскопию. При внешнем осмотре до шлифовки трещины могут быть обнаружены по валику окислов, выступающему из них. [44]

Этод метод применим для контроля только сварных соединений малой толщины, так как не позволяет выявлять характер дефекта и недостаточно чувствителен по сравнению с магнитной порошковой дефектоскопией к мелким поверхностным дефектам. [45]

Страницы: 1 2 3 4