Магнитная порошковая дефектоскопия

Cтраница 2

Схема проведения люминесцентного контроля. [16]

Метод магнитной порошковой дефектоскопии позволяет наглядно выявлять дефекты, залегающие на небольшой глубине ( до 8 мм), однако он пригоден только для контроля сварных соединений из ферромагнитных металлов. [17]

Принципиальная электрическая схема анализатора магнитной суспензии. [18]

В магнитной порошковой дефектоскопии большое влияние на выявляемость дефектов оказывают магнитные свойства порошка и его удельное содержание в суспензии. [19]

Схема подключения трубы для намагничивания. [20]

Метод магнитной порошковой дефектоскопии в данном случае с применением суспензии ( магнофлокс) основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле труб, которые возникают над ними при намагничивании или после намагничивания изделия. Продолжительность соприкосновения изделия с магнитной суспензией определяется опытным путем, но обычно достаточно 2 - 3 мин выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией для выявления дефектов. [21]

Главным достоинством магнитной порошковой дефектоскопии является ее простота и высокая производительность. [22]

Применение метода магнитной порошковой дефектоскопии при контроле сварных соединений до сих пор было ограничено вследствие отсутствия магнитных аппаратов, удовлетворяющих специальным требованиям этого контроля. [23]

Ко второй группе относится магнитная порошковая дефектоскопия, при которой частицы порошка или эмульсин, попав в магнитный поток рассеивания, скапливаются там, повторяя форму дефекта. [24]

Примером первого случая является магнитная порошковая дефектоскопия, которая позволяет после намагничивания стальных деталей обнаружить поверхностные трещины и другие дефекты в виде локальных полей рассеяния в местах этих дефектов, а также исследовать микроструктуру стали и других магнитных материалов высокодисперсными ферромагнитными порошками. [25]

Очищенные участки проверяют способом магнитной порошковой дефектоскопии. [26]

При контроле деталей методом магнитной порошковой дефектоскопии желательно получить накопление порошка над дефектом в большом количестве и в самое короткое время. В связи с этим возникает необходимость в приготовлении достаточно эффективных магнитных суспензий, обеспечивающих эти требования. [27]

Графики, характеризующие чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии при намагничивании постоянным и переменным током. [28]

Область и границы применения магнитной порошковой дефектоскопии можно установить, лишь выяснив вопрос, какие минимальные дефекты на поверхности и под поверхностью можно выявить этим методом при различном расположении дефектов в изделии. Как и у всякого другого физического метода исследования, у магнитной порошковой дефектоскопии имеются свои пределы чувствительности. [29]

Схема расположения трет.| Схема расположения трещин-надрывов на цилиндрической поверхности трубного отверстия.| Схема обработки промок и внутренней поверхности трубного отверстия. [30]

Страницы: 1 2 3 4