Cтраница 2
Несомненно, что внутритрубная дефектоскопия позволяет выявлять большинство дефектов и аномалий металла в обследуемых трубопроводах. Но даже с ее помощью дефекты выявляются не все, не всегда и не абсолютно точно. Как известно, после внутритрубной дефектоскопии требуется значительная аналитическая работа по интерпретации полученных данных, их обобщению, сортировке, классификации и т.п. И все равно какая-то часть дефектов, в том числе опасных, остается невыявленной. [16]
Как известно, внутритрубная дефектоскопия весьма дорогостояща. [17]
Результаты оценки методов внутритрубной дефектоскопии позволяют рекомендовать УЗД в тех случаях, когда необходимо выявить дефекты в металле труб ( металлургические и водородные расслоения), т.е. для ТП, транспортирующих коррозионные среды. Магнитная внутритрубная инспекция рекомендуется, когда достаточно знать о состоянии поверхностей ( внутренней / наружной) труб, т.е. для ТП с некоррозионной средой. Согласно спецификации, Ультраскан обнаруживает любые дефекты с диаметром более 10 мм и глубиной более 1 5 мм и гарантирует точность измерений в среднем 0 5 мм по глубине для дефектов с диаметром более 20 мм и с глубиной более 1 мм. Под глубиной в случае внутреннего дефекта подразумевается глубина его залегания. Следует учесть, что разрешающая способность приборов зависит от характера выявляемых дефектов. Так, УЗД дает все размеры дефектов трубы, а магнитный указывает только их глубину. [18]
При отсутствии данных внутритрубной дефектоскопии монтажные сварные стыки очищают от изоляционного покрытия, ржавчины и загрязнений, проводят сплошной визуальный осмотр ( квалифицированный дефектоскопист) и выборочный контроль физическими методами в зависимости от результатов визуального осмотра. [19]
При обработке данных внутритрубной дефектоскопии за единицу длины локального участка удобно принимать величину, равную 100 м, что позволяет определять у100 для каждого пикета магистрального газопровода. [20]
При отсутствии данных внутритрубной дефектоскопии монтажные сварные стыки очищают от изоляционного покрытия, ржавчины и загрязнений, проводят сплошной визуальный осмотр ( квалифицированный дефектоскопист) и выборочный контроль физическими методами в зависимости от результатов визуального осмотра. [21]
Сравнительная оценка методов внутритрубной дефектоскопии позволяет рекомендовать УЗД в тех случаях, когда необходимо выявить дефекты металла труб ( например, металлургические и водородные расслоения), то есть для трубопроводов, транспортирующих коррозионные среды. [22]
Действительно, если внутритрубную дефектоскопию на трубопроводе провести невозможно, то приходится искать и использовать какие-то другие методы обследования. И, вероятно, электрометрические измерения среди других одни из лучших. В то же время нельзя уверять, что метод электрометрических обследований позволит выявить все те дефекты, в том числе такие опасные, которые выявляет внутритрубная дефектоскопия. [23]
Диагностика может проводиться методом внутритрубной дефектоскопии. [24]
Среди перспективных разработок по внутритрубной дефектоскопии следует отметить дефектоскопы для определения продольных трещин, характерных для процесса стресс-коррозии, и контроля напряженного состояния, а также дефектоскопы, специализирующиеся на инспекции надземных и подводных газопроводов. Развитию работ способствует международная ассоциация по внутритрубной диагностике, созданная в 1990 г., в которую входят 10 стран и 30 ведущих компаний. [25]
Возрастающие требования к проведению внутритрубной дефектоскопии диктуют применение дефектоскопов, оснащенных регулятором скорости движения, которые позволяют проводить обследование без снижения объема транспортируемого газа. [26]
Подводя итоги эффективности проведения внутритрубной дефектоскопии, отметим, что уже проведена колоссальная работа, которая, без преувеличения, позволила сохранить надежность многих газопроводов. Но также необходимо иметь в виду, что наибольшая польза от ВТД - это ее применение на новых или относительно новых газопроводах. [27]
Опыт работы с данными внутритрубной дефектоскопии, содержащимися в отчетах одной из фирм-исполнителей, показывает, что предложенная этой фирмой классификация не в полной мере отражает природу образования дефектов. Кроме того, из-за зашумленности исходных данных возникают трудности при оценке результатов обработки. Поэтому необходимо определить четкие критерии оценки типов дефектов и их отличительные признаки с учетом природы образования. [28]
В упомянутом отчете данные внутритрубной дефектоскопии представляют собой расшифрованные образы дефектов в виде изображений В - и С-сканов. Причем не указывается природа дефекта, а лишь приводятся его описание и геометрические размеры. Дефекты, имеющие характерные признаки своего типа, направляют в базу данных для дальнейшей обработки. [29]
Опыт работы с данными внутритрубной дефектоскопии, содержащимися в отчетах одной из фирм-исполнителей, показывает, что предложенная этой фирмой классификация не в полной мере отражает природу образования дефектов. Кроме того, из-за зашумленности исходных данных возникают трудности при оценке результатов обработки. Поэтому необходимо определить четкие критерии оценки типов дефектов и их отличительные признаки с учетом природы образования. [30]