Внутритрубная дефектоскопия
Cтраница 3
В упомянутом отчете данные внутритрубной дефектоскопии представляют собой расшифрованные образы дефектов в виде изображений В - и С-сканов. Причем не указывается природа дефекта, а лишь приводятся его описание и геометрические размеры. Дефекты, имеющие характерные признаки своего типа, направляют в базу данных для дальнейшей обработки. [31]
В 2005 г. по результатам внутритрубной дефектоскопии на линейной части магистральных газопроводов было устранено свыше 20 тыс. опасных дефектов. [32]
Решение об обследовании промысловых трубопроводов приборами внутритрубной дефектоскопии принимает заказчик. Обследование следует проводить исходя из технико-экономической целесообразности и в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов. [33]
Следует отметить, что с помощью внутритрубной дефектоскопии контролируются участки трубопровода от узлов запуска до узлов приема поршней-снарядов УЗД. Оставшиеся так называемые нулевые участки трубопровода от УКПГ до узла запуска поршней и от узла приема поршней до ОГПЗ контролируются с помощью акустико-эмиссионного метода. Исследования включают акустико-эмиссионный контроль с повышенным давлением ( 1 25 - 1 5 Рра () в определенном участке трубопровода и комплекс обследований в шурфах с применением ультразвуковой толщинометрии и твердометрии. Акустико-эмиссионный контроль выполняется тремя комплектами аппаратуры, имеющими в совокупности 24 канала регистрации. [34]
ВНИИгазом предложена технология коррозионной интерпретации результатов внутритрубной дефектоскопии. При этом на базе дешифровальной диаграммы снаряда-дефектоскопа строится пространственная модель с расположением выявленных дефектов на поверхности трубопровода. Для сравнения в том же масштабе разрабатывается коррозионная модель по результатам электрометрического обследования с выделением анодных участков. Затем осуществляются совмещение моделей и анализ совпадений и несовпадений анодных участков и дефектов в стенке трубы. На последнем этапе с привлечением выборочных измерений дается оценка опасности коррозионных повреждений трубопровода. [35]
Следует отметить, что с помощью внутритрубной дефектоскопии контролируются участки трубопровода от узлов запуска до узлов приема поршней-снарядов УЗД. Оставшиеся так называемые нулевые участки трубопровода от УКПГ до узла запуска поршней и от узла приема поршней до ОГПЗ контролируются с помощью акустико-эмиссионного метода. Исследования включают акустико-эмиссионный контроль с повышенным давлением ( 1 25 - 1 5 Рраб) в определенном участке трубопровода и комплекс обследований в шурфах с применением ультразвуковой толщинометрии и твердометрии. Акустико-эмиссионный контроль выполняется тремя комплектами аппаратуры, имеющими в совокупности 24 канала регистрации. [36]
Если объектом диагностирования является трубопровод, подвергнутый внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации уточняют по представленным фирмой результатам внутритрубной дефектоскопии вид и размеры дефектов и оценивают степень повреждения ТП. [37]
Анализ и сопоставление результатов обследования газопровода методами внутритрубной дефектоскопии и комплекса электрометрических исследований: Докл. [38]
В магнитных приборах, используемых при проведении внутритрубной дефектоскопии, индикация магнитных полей рассеяния осуществляется специальными магниточувстви-тельными датчиками, установленными на упругих носителях и сканирующими внутреннюю поверхность трубопровода. Показания датчиков преобразуются в электрические сигналы, регистрируемые запоминающей системой прибора. Продольное намагничивание до полного насыщения стенки трубопровода осуществляется мощными постоянными магнитами, установленными на корпусе внутритрубного прибора. Замыкание магнитного потока на стенку трубы производится через гибкие магнитопроводы. [39]
Информационная база дефектных участков ТП содержит данные как внутритрубной дефектоскопии, так и наружного контроля. В этом блоке собирается информация о дефектах ТП, выявленных и обследованных различными методами в разное время. Здесь накапливается и анализируется статистика по идентификации дефектов, погрешностям методов и приборов измерения. Данные сформированы в виде таблиц по каждому ТП с информационными полями, которые содержат графические файлы с изображениями дефектов и их описанием. [40]
Несмотря на отдельные проблемы, возникающие при применении внутритрубной дефектоскопии, этот метод диагностики имеет ряд несомненных преимуществ перед другими известными методами, в частности перед методом гидроиспытаний. [41]
В случае проведения диагностики трубопровода, исследованного методами внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации по результатам дефектоскопии уточняют вид и размеры дефектов, а также оценивают степень повреждения трубопровода. [42]
Несмотря на отдельные проблемы, возникающие при применении внутритрубной дефектоскопии, этот метод диагностики имеет ряд несомненных преимуществ перед другими известными методами, в частности перед методом гидроиспытаний. [43]
В случае проведения диагностики трубопровода, исследованного методами внутритрубной дефектоскопии, при анализе технической документации по результатам дефектоскопии уточняют вид и размеры дефектов, а также оценивают степень повреждения трубопровода. [44]
 |
Сравнение результатов измерений, выполненных приборами РПМ и КПМП в одном и том же месте. [45] |
Страницы: 1 2 3 4