Магнитопорошковая дефектоскопия

Cтраница 1

Магнитопорошковая дефектоскопия применяется для обнаружения выходящих на поверхность металла обечаек, днищ, трубных и заклепочных отверстий. При замене развальцованных труб производится контроль трубных гнезд и мостиков между отверстиями. Контролируемая поверхность зачищается до металлического блеска. [1]

Магнитопорошковая дефектоскопия, как и другие магнитные методы выявления поверхностных и подповерхностных несплош-ностей, основана на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока в зоне расположения несплошности. Контроль проводится с помощью магнитных дефектоскопов, которые комплектуют силовым трансформатором и выпрямителем. В и покрывают тонким слоем суспензии. [2]

Магнитопорошковая дефектоскопия основана на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока в зоне расположения поверхностных и подповерхностных дефектов. [3]

Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. [5]

Магнитопорошковую дефектоскопию следует проводить в соответствии с рекомендациями ГОСТ 21105 - 75 Контроль неразрушаю-щий. [6]

Для магнитопорошковой дефектоскопии применяют следующие группы образцов. [7]

В магнитопорошковой дефектоскопии осуществляют визуальное наблюдение концентрации частиц магнитного порошка, втягивающихся полем рассеяния над дефектом. В качестве порошка используют мелко помолотую закись-окись железа с размерами частиц 5 - 10 мкм. Разрешающая способность порошковой дефектоскопии позволяет выявлять в ферромагнитных объектах дефекты, находящиеся на поверхности или залегающие на глубине до 3 мм. Основным достоинством магнитопорошкового метода является его высокая чувствительность к дефектам типа трещины и непровара, наглядность и простота. [8]

Для магнитопорошковой дефектоскопии сварных изделий используют три вида намагничивания: циркулярное, продольное и комбинированное. [9]

Капиллярная или магнитопорошковая дефектоскопия проводились на участках внутренней или наружной поверхности размерами 100x100 мм каждой обечайки и одном участке верхнего и нижнего днища, а также поверхности лкжалаза по всему периметру шириной полосы контроля не менее 100 мм. [10]

При проведении магнитопорошковой дефектоскопии используются переносные дефектоскопы типа ПМД-70 и другая отечественная или импортная аппаратура, равная или превосходящая указанный тип по своим техническим характеристикам. [11]

В основе метода магнитопорошковой дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [12]

При приеме экзаменов по магнитопорошковой дефектоскопии выясняется, что экзаменуемые имеют слабое представление о приборах магнитного контроля и, соответственно, о способах намагничивания. Это объясняется тем, что на многих предприятиях пользуются для магнитного контроля кустарно изготовленными намагничивающими устройствами, отсутствует аттестованная аппаратура, не выполняются требуемые условия намагничивания и метрологические характеристики. [13]

Контроль выборки цветной или магнитопорошковой дефектоскопией на предмет полноты удаления дефекта. [14]

Рабочее положение искателя при поиске трещины. [15]

Страницы: 1 2 3 4