Магнитопорошковая дефектоскопия

Cтраница 4

Проверка сварных швов с разделкой кромок и кольцевых швов проверяется с помощью метода магнитопорошковой дефектоскопии. [46]

Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля ( капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД. [47]

Поверхность гнезда под штуцер и наружную поверхность барабана вокруг гнезда на расстоянии 30 мм проверяют магнитопорошковой дефектоскопией на отсутствие трещин. [48]

График типового режима термической обработки барабана из стали 16ГНМ или 16ГНМА после сварки и наплавки ( в скобках данные для стали 22К. [49]

Металл гнезда под штуцер в барабане и наружную поверхность барабана на расстоянии 30 мм следует подвергнуть магнитопорошковой дефектоскопии на отсутствие трещин. Обнаруженные трещины необходимо удалить механическим способом. [50]

Поверхность гнезда под штуцер и наружную поверхность бара бана вокруг гнезда на расстоянии 30 мм проверяют магнитопорошковой дефектоскопией на отсутствие трещин. [51]

После огневой резки труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные под сварку кромки должны быть проконтролированы капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией или травлением. Обнаруженные трещины удаляются путем дальнейшей механической зачистки всей поверхности кромки. [52]

Все сварные соединения, склонные к образованию трещин при сварке, подлежат контролю по всей длине цветной или магнитопорошковой дефектоскопией независимо от группы сосудов. [53]

Страницы: 1 2 3 4