Cтраница 1
Люминесцентная дефектоскопия состоит в том, что исследуемую деталь из любого металла погружают на некоторое время в раствор, состоящий из керосина, бензина и минерального масла, к которому примешано какое-нибудь вещество, способное светиться при облучении его ультрафиолетовыми лучами. [1]
Люминесцентная дефектоскопия используется для выявления поверхностных дефектов, выходящих на наружную поверхность контролируемых деталей из сталей перлитного и аустенитного классов. [2]
Люминесцентная дефектоскопия предназначена для выявления дефектов, выходящих на поверхность изделий. [3]
Люминесцентная дефектоскопия и цветной метод дефектоскопии применяются гл. [4]
Люминесцентная дефектоскопия выполняется следующим образом. На тщательно очищенную поверхность наносят кистью или окунанием детали слой люминесцентного раствора и выдерживают 10 - 15 мин, а затем смывают его сильной струей воды. Поверхность детали просушивают теплым воздухом и припудривают порошком силикагеля, проникающим в трещины и способствующим выявлению дефектов. Осмотр производится в затемненном помещении при освещении поверхности ультрафиолетовыми лучами, под действием которых светится люминесцентный состав. [5]
Люминесцентная дефектоскопия выполняется следующим образом. Поверхность детали просушивают теплым воздухом и припудривают порошком силикагеля, проникающим в трещины и способствующим выявлению дефектов. Осмотр производится в затемненном помещении при освещении поверхности ультрафиолетовыми лучами, под действием которых светится люминесцентный состав. [6]
Люминесцентная дефектоскопия основана на поглощении некоторыми материалами лучистой энергии под действием ультрафиолетовых лучей и свечении их при освещении ультрафиолетовыми лучами. В качестве таких веществ ( люминофоров) применяют смеси минеральных масел с бензином, керосином и др. Последние уменьшают вязкость масел и обеспечивают им проникание в дефекты. [7]
Люминесцентная дефектоскопия металлических и других изделий заключается в выявлении малых трещин и отверстий по люминесценции специально вводимого в них люминофора. [8]
Люминесцентную дефектоскопию применяют в основном для изделий из немагнитных материалов. С ее помощью выявляют поверхностные дефекты: трещины, надрывы, поры, рыхлости размером по высоте 0 03 - 0 04 мм и ширине 0 01 мм, а также не-сплошностп сварных швов при испытании на герметичность. [9]
Люминесцентную дефектоскопию применяют теперь для определения трещин в пористых материалах. [10]
Люминесцентную дефектоскопию в первую очередь следует применять для контроля швов на немагнитных материалах. С ее помощью выявляются поверхностные дефекты: трещины, надрывы, поры и др. - размером по высоте 0 03 - 0 04 мм и ширине 0 01 мм. [11]
При люминесцентной дефектоскопии используют люминесцентный дефектоскоп или кварцевые приборы типа ЛЮМ-1 и ЛЮМ-2. Затем, воздействуя на поверхность ультрафиолетовым излучением, выявляют поверхностные дефекты глубиной не менее 0 02 мм. [12]
В люминесцентной дефектоскопии применяют очищающую жидкость ОЖ-1, приготовленную на основе эмульгаторов ОП-4, ОП-7 и ОП-10. [13]
При люминесцентной дефектоскопии следует защищаться от вреднего воздействия ультрафиолетового излучения. Входящие в состав организма человека белки, нуклеиновые кислоты, ферменты поглощают ультрафиолетовое излучение, при этом образуются такие биологически активные продукты, как ацетилхо-лин, гистамин и др., происходит денатуризация белков и образование нуклеопротеидов. Ультрафиолетовое излучение поглощается кожей человека, в ней возникают биофизические и биохимические изменения. [14]
При люминесцентной дефектоскопии дополнительным источником вредных воздействий является ультрафиолетовое излучение, которое при поглощении кожей человека вызывает в ней биофизические изменения. Для защиты глаз следует применять желтые светофильтры. С целью обеспечения электробезопас-пости корпуса ультрафиолетовых осветителей необходимо заземлить. [15]