Cтраница 3
Важную роль играет люминесцентная дефектоскопия в радиотехнической промышленности при массовом контроле электровакуумных приборов на герметичность. Для этой цели применяют вещества ( например, люмоген оранжево-красный II в трихлорэтилене), обладающие интенсивной красной или оранжево-красной люминесценцией, цвет которой исключает возможность возникновения ложных сигналов, так как само стекло и его случайные включения обладают более коротковолновым свечением. Обезжиренный и очищенный от грязи образец опускают в люминесцирующий раствор, который под действием капиллярных сил проникает сквозь течь внутрь прибора. [31]
Особенное значение имеет люминесцентная дефектоскопия: обнаружение невидимых глазу глубоких трещин в металлических изделиях с помощью люминесцентных веществ. Методика люминесцентной дефектоскопии крайне проста. Понсрхность исследуемой детали смазывается люминесцентным раствором, который заполняет п трещины. Далее люминесцирующий раствор стирается с поверхности образца, но в трещинах он остается. XXVIII изображена деталь с трещиной, образовавшейся при закалке. [32]
Последовательность операций при люминесцентной дефектоскопии следующая: 1) очистка поверхности от загрязнений; 2) нанесение проникающего люминесцентного состава; 3) нанесение проявляющего порошка; 4) осмотр детали в ультрафиолетовых лучах. Проявляющими порошками служат углекислый магний, тальк или силикагель. Данный метод позволяет также обнаружить поверхностные дефекты в - магнитных и немагнитных материалах, однако необходимость использования стационарного дефектоскопа ограничивает применение этого метода в химической промышленности. [33]
Последовательность операций при люминесцентной дефектоскопии следующая: 1) очистка поверхности от загрязнений; 2) нанесение проникающего люминесцентного состава; 3) нанесение проявляющего порошка; 4) осмотр детали в ультрафиолетовых лучах. Проявляющими порошками служат углекислый магний, тальк или силикагель. Данный метод позволяет также обнаружить поверхностные дефекты в магнитных и немагнитных материалах, однако необходимость использования стационарного дефектоскопа ограничивает применение этого метода в химической промышленности. [34]
При использовании метода люминесцентной дефектоскопии контролируемый инструмент погружается на 5 - 10 мин в флюоресцирующий раствор, способный проникать в трещины. При облучении ультрафиолетовыми лучами в темной комнате флюоресцирующее вещество испускает свечение, видимое глазом. Для обнаружения трещин инструмент после погружения в люминофор промывается в проточной воде и сушится в шкафу при температуре 60 - 80 С. [35]
Дигидроксифталимид применяется в люминесцентной дефектоскопии и используется как кислотно-основной флуоресцентный индикатор в аналитической химии. [36]
Один из способов капиллярной люминесцентной дефектоскопии основан на различном свечении 3 6-дигидроксифталимида в твердом состоянии и в растворе. [37]
Следует отметить, что люминесцентная дефектоскопия все еще не получила достаточно широкого распространения и не нашла всеобщего признания. Для более широкого внедрения этого метода дефектоскопии в нашу машиностроительную промышленность необходимо увеличить выпуск удобных и доступных ультрафиолетовых осветителей, оборудования и материалов, кроме того, следует провести стандартизацию люминесцентной жидкости и проявляющего порошка. [38]
В заводской практике для люминесцентной дефектоскопии используются жидкости различного состава. Некоторые из них применяются без добавки специальных веществ для получения свечения - люминофоров, так как один из жидких компонентов в этих составах сам является люминофором; в других растворяются люминесцирующие вещества. [39]
Известны и другие разновидности люминесцентной дефектоскопии. Ее использование позволяет резко снизить брак, улучшить технологию и повысить качество выпускаемых изделий. Применение методов люминесцентной дефектоскопии оказалось особенно необходимым при контроле качества деталей паровых турбин, авиационных и реактивных двигателей, где малейшие трещины и дефекты поверхности могут вызвать серьезные аварии при эксплуатации. В заводских условиях такой контроль осуществляют с помощью люминесцентных дефектоскопов. [40]
Портативные дефектоскопические комплекты для люминесцентной дефектоскопии кроме очистителя, пенетранта и проявителя в аэрозольных упаковках, включают еще и сетевой или аккумуляторный источник УФ-освещения. [41]
Серия эффективных жидкостей для люминесцентной дефектоскопии содержит 1 8-нафтоилен - 1, 2 -бензимидазол. [42]
Получили широкое развитие методы рентгеновской, магнитной и люминесцентной дефектоскопии наиболее ответственных деталей дизель-моторов: коленчатых валов, поршней, вкладышей, подшипников, клапанов, клапанных пружин и других деталей. [43]
В сравнении с магнитным способом люминесцентная дефектоскопия обладает важными преимуществами. [44]
Для обнаружения трещин применяют также люминесцентную дефектоскопию. Сущность люминесцентной дефектоскопии заключается в том, что на контролируемую поверхность инструмента наносят флуоресцирующую жидкость, хорошо проникающую во все трещины и поры. После удаления с инструмента избытка жидкости наличие трещин устанавливается по интенсивному свечению раствора, вышедшему из трещин на поверхность инструмента при освещении ультрафиолетовыми лучами. [45]