Люминесцентная дефектоскопия
Cтраница 2
При люминесцентной дефектоскопии часть ультрафиолетового излучения, попадая в глаза контролера, вызывает неприятную флуоресценцию глазных сред. Для устранения этого вредного явления, а также снижения утомляемости зрения при осмотре изделий необходимо пользоваться защитными очками с желтыми стеклами типов ЖС-3, ЖС-4, ЖС-18 толщиной не менее 3 5 мм или щитками из соответствующего стекла. Через такие светофильтры, не пропускающие ультрафиолетового излучения, проходит только свет флуоресценции контролируемого объекта. Рабочие столы должны быть покрыты защитным материалом, поглощающим ультрафиолетовое излучение. [16]
При люминесцентной дефектоскопии следует защищаться от вредного воздействия ультрафиолетового излучения. [17]
Методом люминесцентной дефектоскопии можно контролировать любые материалы ( металлы, керамика, пластмассы), выявляя в сварных швах трещины шириной 0 01 мм и глубиной 0 03 - 0 04 мм. Высокая чувствительность метода позволяет применять его для выявления трещин в околошовной зоне многих сварных соединений и особенно соединений из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов. [18]
 |
Схема измерения толщины цилиндрических и непршшп. ных. [19] |
Метод люминесцентной дефектоскопии позволяет обнаруживать дефекты в деталях без их разрушения. [20]
В люминесцентной дефектоскопии материалов используется в основном явление флуоресценции. [21]
Цветная или люминесцентная дефектоскопия. Этот вид контроля проводится обычно в сочетании с гамма-графированием для контроля сварных швов, имеющих склонность к образованию трещин. [22]
В области люминесцентной дефектоскопии и метода красок следует также отметить совершенствование методики и аппаратуры. Проведенные за последние годы работы в этом направлении дали возможность повысить чувствительность метода к выявлению дефектов и, что самое главное, позволили для некоторых изделий автоматизировать эти методы контроля. [23]
Испытание при люминесцентной дефектоскопии состоит из следующих операций: 1) очистки поверхности исследуемого изделия от загрязнений; 2) нанесения люминесцирующего вещества на испытуемое изделие; 3) промывки для удаления излишних люминесцирующих веществ с поверхности изделия и 4) осмотра изделия в ультрафиолетовом свете. [24]
Сущность метода люминесцентной дефектоскопии состоит в следующем. Очищенные и обезжиренные детали, подлежащие контролю, погружают в ванну с флуоресцирующей Жидкостью на 10 - 15 мин или наносят эту жидкость на детали и инструменты кисточкой и оставляют на 10 - 15 мин. [25]
Дальнейшее усовершенствование люминесцентной дефектоскопии достигнуто в Англии подбором веществ, по-разному флуоресцирующих в растворенном состоянии ( в дефектах) и на сухой поверхности. Деталь погружают в 1 % - ный раствор этого флуорохрома в петролейном эфире; после улетучивания растворителя поверхностные дефекты - трещины и поры - люминесци-руют голубым светом, а вся поверхность - желтым. [26]
Область применения люминесцентной дефектоскопии весьма широка. [27]
Сущность метода люминесцентной дефектоскопии заключается в том, что твердосплавную деталь погружают на 5 - 10 мин в флуоресцирующий раствор, после чего промывают, сушат и посыпают слоем окиси магния. После этого деталь осматривают при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Люминесцентное вещество, оставшееся в трещинах твердосплавной детали, вытягивается окислом магния и при ультрафиолетовом свете начинает светиться. Метод цветной дефектоскопии основан на способности некоторых жидкостей, окрашенных анилиновым красителем в ярко-красный цвет, проникать в глубь трещин и выступать из них на наружную поверхность детали. [28]
Эффективность методов люминесцентной дефектоскопии настолько велика, что назрела необходимость выпуска для данных целей специальной аппаратуры. [29]
Наряду с люминесцентной дефектоскопией применяется цветная дефектоскопия. Смесь керосина и трансформаторного масла с соотношением объемов 2: 1 окрашивают специальными красителями в ярко-красный или красно-оранжевый цвет. [30]
Страницы: 1 2 3 4