Деформация - изделие
Cтраница 2
Для уменьшения деформации изделий, особенно из малопластичных металлов, например чугуна или закаливающихся сталей, можно применять предварительный подогрев зоны сварки шириной 40 - 50 мм с каждой стороны шва. При этом снижается перепад температур между участками сварного соединения, подвергающимися сильному нагреву при наложении шва, и следовательно, уменьшаются напряжения и конечные деформации. Температура предварительного подогрева устанавливается в зависимости от химического состава металла, его толщины и жесткости конструкции, например: для стали-400 - 600 С, для чугу-на-500 - 800, для алюминиевых спла-вов-200 - 270, для бронзы-300 - 400 С. При сварке особо ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей толщиной более 40 мм устанавливают температуру подогрева 100 - 200 С, при сварке низколегированных сталей толщиной более ЗОмм-150-200 С. [16]
 |
Влияние толщины слоя хв ( а и содержания на поверхности слоя углерода ( б на вязкость разрушения К1С. [17] |
Для устранения деформации изделий после цементации нередко проводят шлифование на толщину 0 1 - 0 25 мм. Это приводит к снижению на поверхности остаточных напряжений сжатия и даже образованию растягивающих напряжений, снижающих a i. Поэтому после цементации нередко проводят ППД, которое формирует на поверхности детали высокие напряжения сжатия. [18]
Для уменьшения влажност-ных деформаций изделия покрывают кремнийорганиче-скими соединениями, окрашивают лаками и эмалями. [19]
Остаточные напряжения вызывают деформации изделий, иногда значительные, и непосредственно влияют на прочность детали в эксплуатации. [20]
Неравномерная закалка или деформация изделий из алюминиевых сплавов приводит к возникновению разности потенциалов между отдельными участками, находящимися в различно напряженном состоянии, и ускоряет процесс коррозии. [21]
Предельная допустимая степень деформации изделия зависит от его назначения и регламентируется ТУ. [22]
 |
Схема установки для вулканизации в расплаве солей. [23] |
Последние могут вызывать деформацию изделий сложного профиля. Для исключения применения транспортеров предлагается двухслойная система теплоносителей: верхний слой - теплоноситель с малой плотностью, например поли-этиленгликоль или силиконовое масло. Изделие в этом случае располагается на границе между двумя теплоносителями без помощи транспортерной ленты. [24]
Исследования показали, что деформация изделия в вертикальном направлении на 0 035 мм и в горизонтальном направлении на 0 075 мм не оказывает влияния на показания прибора благодаря компенсирующему действию двух диаметрально расположенных сопел. Изменение размера из-за наличия слоя охлаждающей жидкости на поверхности обрабатываемой детали не превышает 0 3 мк. Изменение кривизны поверхности при обработке деталей разных диаметров в пределах интервала измерений не влияет на работу прибора вследствие выбора рациональной формы сопла. Установка прибора производится по одному образцу. [25]
 |
Относительное изменение удельного объема при фазовых превращениях в углеродистой стали. [26] |
Имеется возможность некоторого уменьшения деформации изделий путем частичной компенсации возрастания удельного объема при мартенситном превращении увеличением содержания остаточного аустенита. [27]
Аккуратное обращение, предотвращает деформацию изделий из: платины, образование прогибов, зазубрин и царапин. [28]
Применение легированных сталей уменьшает деформацию изделий, так как в качестве закалочной среды применяется масло вместо воды и одинарная закалка вместо двойной. [29]
Остаточные напряжения могут вызвать деформацию изделия, искажение его формы и размеров во время обработки, хранении и эксплуатации. Самопроизвольное изменение формы и размеров изделий происходит из-за постепенного перераспределения напряжений - в результате релаксации напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5