Деформация - инструмент
Cтраница 2
Повышенное содержание марганца ( ХВГ, 9ХВСГ) способствует увеличению количества остаточного аусте-нита, что уменьшает деформацию инструмента при его закалке. Поэтому эти стали часто применяют для изготовления инструмента, имеющего большую длину при относительно небольшом диаметре, например протяжек. Легирование хромом увеличивает прокаливаемость и твердость после закалки. [16]
Применение легированных сталей повышенной и высокой производительности целесообразно, если необходимо использовать их лучшую закаливаемость, чтобы уменьшить деформацию инструмента и получить возможность охлаждать его в масле, горячих средах или на воздухе. [17]
Ступенчатую закалку применяют для фасонного инструмента, за исключением особенно крупных с большим отношением длины к диаметру, с целью снижения деформации инструмента при закалке. Ступенчатую закалку проводят после нагрева инструмента до оптимальных температур с кратковременной выдержкой ( 2 - 5 мин в зависимости от сечения инструмента) в области наибольшей устойчивости аустенита путем охлаждения и выдержки в расплавленной соли с температурой 450 - 550 С с последующим охлаждением на воздухе. Менее желательно применение натриевой селитры NaNO3 из-за более сильного разъедающего действия на закаливаемую сталь. [18]
Кроме того, эти стали получают минимальные объемные изменения при закалке при надлежащем выборе температур нагрева, что позволяет резко уменьшить деформацию инструментов. [19]
Отклонение среднего диаметра резьбы td2 - - разность между теоретическим и действительным средним диаметром резьбы - является следствием неточной установки инструмента, деформации инструмента п заготовки, вибраций, теплового расширения и других причин. [20]
Однако изготовление, установка и эксплуатация таких датчиков связана со значительными трудностями, а ошибки в установке инструмента, износ режущей кромки, деформации инструмента не компенсируются имеющимися датчиками обратной связи, что снижает точность обработки. [21]
При развертывании отверстий с направлением инструмента по кондукторным втулкам, посредством скользяш ей втулки или по обработанному отверстию необходимо применять плавающие патроны которые позволяют устранить деформацию инструмента и шпинделя, свободно ориентировать инструмент относительно кондукторных втулок и получать отверстие высокой точности. [22]
Погрешности в овальности, конусности и прямолинейности поверхностей зависят от многих причин, основные из них - неточность из-за деформации станка и приспособления, износ и деформация инструмента, деформация обрабатываемой детали. В результате какой-либо определенной неизбежно действующей причины или совокупности нескольких причин возможны систематические погрешности, искажающие в той или иной степени поверхность детали. [23]
Отклонение шага резьбы 6S - разность между теоретическим и действительным шагом резьбы - возникает из-за неточностей шага ходового винта станка, неточного подбора зубчатых колес гитары токарно-випто-резного станка, износа и деформации инструмента, теплового расширения и других причин. [24]
Деформация инструментов из стали марки 7ХГ2ВМ - минимальна. [25]
Высоколегированный аустенит, полученный при нагреве под закалку, обладает большой устойчивостью, поэтому охлаждающей средой при закалке чаще является масло. Для уменьшения деформации инструментов применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях температурой 400 - 500 С. [26]
Способность инструмента закаливаться в различных средах является очень важной характеристикой стали. От режима охлаждения зависит деформация инструмента и склонность к образованию трещин. Наиболее сильно эти дефекты закалки проявляются при охлаждении в воде. Следует применять такую сталь, чтобы инструмент можно было охлаждать в масле при 20 или горячих средах. В Марочнике приводятся рекомендуемые способы охлаждения применительно к каждой марке стали; допустимо максимальные размеры инструмента для охлаждения в различных средах можно приближенно определить критическим диаметром образца, закаливающегося в различных средах. [27]
Наличие кремния в твердом растворе в стали 9ХС способствует устойчивости ее карбидов, обеспечивает ее глубокую прокаливаемость и дает малую деформацию при закалке, поэтому она и получила очень широкое распространение. Весьма выгодно применение для стали 9ХС ( а также и ХГ) ступенчатой закалки, которая снижает коробление и деформацию инструмента. Однако сталь 9ХС имеет и некоторые недостатки: склонность к обезуглероживанию; худшую шлифуемость, чем у [ хромистой стали; бгльшую твердость и худшую обрабатываемость в отожженном состоянии ьпо сравнению с простой углеродистой сталью. [28]
Различия в структуре исходной металлической основы стали ( перлит, сорбит, троостит, бейнит, мартенсит) мало влияют на деформацию, получаемую при окончательной закалке. Однако в случае присутствия в стали более дисперсной исходной структуры ( бейнита или мартенсита) в результате более интенсивного насыщения твердого раствора при нагреве для закалки деформация инструмента из углеродистых и легированных сталей несколько возрастает. [29]
 |
Химический состав жаропрочных вольфрамовых сталей.| Свойства жаропрочных вольфрамовых сталей. [30] |
Страницы: 1 2 3