Cтраница 3
Сталь, из к-рой изготовляют тяжелонагруженные детали, напр. Инструментальные стали перлитного класса отличаются износостойкостью. Деформация инструмента из этой стали при закалке уменьшается. Инструментальные стали карбидного класса ( см. Быстрорежущая сталь) характеризуются повышенной теплостойкостью вследствие образования вторичного высоколегированного мартенсита с высокой твердостью и стабильностью, а также выпадения высокопрочных дисперсных карбидов. [31]
Вместе с тем необходимо отметить, что температура закалки, обеспечивающая наиболее высокую красностойкость, не совпадает с температурой, способствующей получению максимальной прочности. Последнее особенно важно для мелких инструментов, которые обычно выходят из строя вследствие поломки до наступления нормального износа. В этом случае с повышением прочности одновременно уменьшается деформация инструментов. [32]
В действительности, как установлено, с увеличением главным образом скорости резания повышается температура инструмента и изделия в зоне резания. Это приводит к пластической деформации инструмента. Тепловая твердость в этом случае недостаточна, чтобы противостоять деформации инструмента. Эта деформация вызывает его износ. Данные явления хорошо согласуются с результатами, полученными при изучении изменения твердости материалов инструмента при нагреве их в вакууме. [33]
Из перечисленных сталей наиболее малодеформирующейся сталью является сталь ХВГ. Наличие в стали остаточного аустенита позволяет восстанавливать размеры измерительного инструмента ( например, калибры) после их износа путем дополнительного отпуска, при котором распадается остаточный аустенит. Уменьшение степени деформации достигается также при улучшении инструмента, заключающемся в закалке с последующим высоким отпуском. В результате улучшения получается структура сорбита, наличие которой уменьшает деформацию инструмента при последующей закалке на мартенсит вследствие меньшей разницы в объемах между мартенситом и сорбитом, чем между мартенситом и перлитом. [34]
Охлаждение при закалке осуществляют различными способами. Обычно инструмент охлаждают в масле до 150 - 200 С, а затем - на спокойном воздухе. Однако, как показывает практика, режущие свойства инструмента в этом случае будут хуже, чем при закалке в масле. Хорошие результаты дает ступенчатая закалка, способствующая уменьшению деформации инструмента. [35]
В отверстиях, полученных в титановых сплавах, обычно наблюдают обратную конусообразность, возрастающую с увеличением скорости резания. Возникновение обратной конусообразное вызывается температурной деформацией инструмента, увеличивающейся вследствие его прогревания по мере продвижения в отверстии. При этом разница должна быть тем больше, чем выше температура резания ( или скорость резания), это наблюдали в проведенных опытах. Такая схема справедлива для тех условий, когда температурная деформация обрабатываемой детали много меньше, чем деформация инструмента. Если эти условия не соблюдаются, то отверстие может не иметь обратной конусообраз-ности или даже получить прямую конусообразность. Часто инструмент и заготовка претерпевают более сложные температурные деформации, что приводит к сложной форме отверстия. [36]