Деформация - аустенит
Cтраница 1
 |
Влияние степени обжатия на предел прочности сплава с 0 09 % С. 17 4 % Сг. 6 2 % Ni, прокатанного при температурах-62, 20, 93 и 177 С. [1] |
Деформация аустенита при низких температурах вызывает образование мартенсита, а при повышенных температурах, ниже точки Aid, имеет главным образом сдвиговый характер и не приводит к образованию мартенсита. [2]
Деформация аустенита при высокой температуре приводит к получению более мелкоигольчатого мартенсита по сравнению с обычной закалкой. Такой мартенсит обладает несколько повышенной прочностью и, что особенно важно, повышенной пластичностью и вязкостью. [3]
Высокое сопротивление деформации полигонизованного аустенита, особенно на ранних стадиях полигонизации, определяет повышение характеристик сверхупругости или появление сверхупругости в сплавах, в которых после обычной обработки она не наблюдается. [4]
Таким образом, деформация аустенита перед закалкой вызывает существенное изменение структуры закаленной стали. Образование сетки устойчивых дислокаций создает зоны препятствий сдвигам и увеличивает долю участия атомов в сопротивлении отрыву. Измельчение структуры и плотность дислокаций увеличиваются с повышением степени деформации; вместе с ними значительно возрастают прочностные и пластические характеристики стали. [5]
 |
Размеры кристаллов мартенсита в мк. [6] |
При высоких степенях деформации аустенита кристаллы мартенсита примерно в 2 раза меньше, чем после обычной закалки. [7]
 |
Схема термомеханической обработки стали. [8] |
В зависимости от условий деформации аустенита - выше или ниже температуры рекристаллизации - различают соответственно высокотемпературную ( ВТМО) и низкотемпературную ( НТМО) термомеханическую обработку. [9]
 |
Немагнитные стали. [10] |
Точка Md - температура, ниже которой деформация аустенита может привести к образованию мартенсита. [11]
Одной из причин образования подобного рода дефектов является различная сопротивляемость деформации аустенита и феррита. [12]
 |
Схема различных вариантов термомеханической обработки. [13] |
Повышение прочности при ТМО объясняют тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен и блоков ( размеры блоков уменьшаются в два-четыре раза по сравнению с обычной закалкой), увеличивается плотность дислокаций. При последующей закалке такого деформированного аустенита образуются более мелкие пластинки мартенсита, уменьшаются напряжения II рода, что сказывается положительно на пластичности и вязкости. [14]
Повышение прочности при ТМО объясняют тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен и блоков ( размеры блоков уменьшаются в два-четыре раза по сравнению с обычной закалкой), увеличивается плотность дислокаций. При последующей закалке такого деформированного аустенита образуются более мелкие пластинки мартенсита, уменьшаются напряжения II рода, что положительно влияет на пластичность и вязкость. [15]
Страницы: 1 2 3