Деформация - аустенит
Cтраница 3
Однако это не означает, что конкретная температура деформирования аустенита не играет какой-либо роли в упрочнении стали при ТМО. Действительно, деформированием аустенита при разных температурах можно получить структурное состояние с одинаковым а, но для этого при более высокой температуре необходима большая степень деформации аустенита. [31]
 |
Зависимость свободных энергий аустенита Рд и мартенсита FM от температуры ( в и точек. [32] |
Аналогичное явление может иметь место и при нагреве. Однако в обычных углеродистых сталях обратное превращение а - у по мартен-ситному механизму не имеет места, так как при нагреве мартенсит раньше распадается на феррит и карбид. Деформация аустенита при температуре ме жду Мн и М п ( лежащей несколько ниже Т0) также вызывает мартенситное превращение ( рис. 108, а); образуется мартенсит деформации. [33]
После появления первых кристаллов мартенсита аустенитное зерно становится фрагментированным. Образование новых кристаллов мартенсита приводит к дальнейшей фрагментации зерна и к возрастанию доли деформированных аустенитных участков. Деформация аустенита вызьгоает размытие рефлексов на рентгенограммах, так что отражения от отдельных фрагментов сливаются между собой, образуя широко размазанное пятно. [34]
Для этих экспериментов используют обычные образцы ИМЕТ-1 длиной 150 мм, но без выточки. Например, при изучении влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость в температурном интервале бей-нитного превращения образцы, установленные в зажимы деформирующего устройства машины ИМЕТ-1, нагревают выше Асз на 100 - 500 С и охлаждают с различными скоростями, обеспечивающими в отсутствие деформации получение чисто мартенситной структуры. Деформацию аустенита ( растяжением) производят либо в процессе непрерывного охлаждения, либо после охлаждения до некоторой постоянной температуры с последующей выдержкой при ней в течение различного времени с дальнейшим резким охлаждением до комнатной температуры. В первом случае температуру деформации изменяют в интервале 850 - 400 С, а во втором 500 - 300 С. Аналогичную методику применяют и при исследовании термомеханической обработки сталей и сплавов титана, а также при термомеханической обработке, если режимы последней предусматривают деформацию при повышенных температурах или нагрев с целью полигонизации структуры. [35]
Выдержка при температуре 450 С ( рис. 4) горячедеформиро-ванного аустенита приводит к частичному снятию эффекта упрочнения с 15 % при нулевой выдержке до 9 % при выдержке в течение 180 с. Особенно интенсивное разупрочнение начинается после выдержки 80 с. Из графика видно, что эффект деформации аустенита будет сохраняться в большей степени у тех сталей, которые имеют малый интервал устойчивости переохлажденного аустенита в области бейнитного превращения. Полученные экспериментальные данные позволяют прогнозировать рациональность проведения ВТМИЗО для различных марок стали. [36]
Удобство ВТМО состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением ( ковки, проката) могут подвергаться закалке без специального нагрева, используя остаточное тепло после горячего деформирования. Повышение прочности при ТМО объясняется тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен, их умень; шение в 2 - 4 раза по сравнению с обычной закалкой. [37]
ПТМО помимо технологических преимуществ дает практически такую же однородность свойств по сечению, как и обычная закалка, в то время как ВТМО и особенно НТМО связаны с большой неоднородностью степени деформации аустенита и вследствие этого с большой неоднородностью упрочнения. [38]
В работах И. Н. Богачева было показано, что марганцевые аустенитные стали обладают более высокой сопротивляемостью кавитационной эрозии по сравнению с никелевыми. Стойкость сталей находится в прямой зависимости от степени упрочнения. В общем случае кавитацион-ная стойкость нестабильных сталей больше, чем стабильных, что в значительной степени определяется характером распределения в них пластической деформации. Равномерность деформации марганцевого аустенита, распространение ее на больший объем являются одним из основных факторов, обуславливающих его высокое сопротивление динамическому воздействию среды. Закономерности деформации и упрочнения аустенитной матрицы обусловлены различием в природе твердого раствора. Марганцевый аустенит по сравнению с никелевым обладает более низкой энергией дефектов упаковки, большей степенью микроискажений и меньшей подвижностью дислокаций. [39]
Термомеханическая обработка представляет собой сочетание двух процессов: пластической деформации и термической обработки. Для осуществления термомеханической обработки в настоящее время выработан ряд способов, рекомендованных промышленности. Основные из них базируются на том, что сталь нагревается до состояния аустенитаг подвергается пластической деформации при температурах стабильного или метастабильного аустенита, затем непосредственно закаливается на мартенситную структуру и подвергается низкому отпуску. По другому варианту термомеханической обработки после деформации аустенита проводится обработка на полигонизацию. [40]
Страницы: 1 2 3