Деформация - аустенит
Cтраница 2
Этот прирост прочности является следствием деформационного упрочнения и динамического возврата, протекающего во время деформации аустенита. В течение 50 с после деформации прочность аустенита практически не снижается. [16]
Значительное повышение прочностных и пластических свойств стали после НТМО обусловливается существенными изменениями структуры закаленной стали под воздействием деформации аустенита при НТМО. [17]
Силовые характеристики сплавов наиболее высоки после нагрева в нижней части интервала полигонизации, когда сохраняется очень высокое сопротивление деформации аустенита. Такая же обработка приводит к повышению усталостной долговечности при термоциклировании через температурный интервал мартенситных превращений под нагрузкой в 5 - 10 раз. [18]
 |
Зависимость свободных энергий аустенита F и мартенсиот температуры ( о и точек М. [19] |
Однако в обычных углеродистых сталях обратное превращение а - у у по мартен-ситному механизму не имеет места, так как при нагреве мартенсит раньше распадается на феррит и карбид. Деформация аустенита при температуре между Ми и М д ( лежащей несколько ниже Т0) также вызывает мартенситное превращение ( рис. 108, а); образуется мартенсит деформации. [20]
На местах бывших цементитных пластин создаются концентрационные зоны с повышенным содержанием углерода. При деформации аустенита эти зоны вытягиваются вдоль оси деформации местами, в которых преимущественно образуется цементит при охлаждении. Ориентация деформированного аустенита наследуется продуктами распада при 7 - а Fe3C превращения, так как превращение идет направленно. Например, среднестатистические значения межпластинчатого расстояния в перлите патентированной проволоки стали 60 составляют 800 - 900 А, а после предложенной обработки - 550 А; для стали У8 - 670 - 750 и 400 - 450 А. При этом наблюдается и соответствующее уменьшение толщины цементитных пластин. [21]
Дислокационная структура, формирующаяся в аустепите при деформации, наследуется после накалки мартенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованно более1 фрагмептп рованпого и однородного по размерам мелкокристаллического мартенсита. Высокая сопротивляемость распространению трещины, объясняется меньшим уровнем и более легко. [22]
Дислокационная структура, формирующаяся в аустените при деформации, наследуется после закалки м артенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованию более фрагменти-рованного и однородного по размерам мелкокристаллического мартенсита. Высокая сопротивляемость распространению трещины, объясняется меньшим уровнем и более легкой релаксацией пиковых напряжений благодаря повышенной плотности подвижных дислокаций. [23]
 |
Схема термомеханичсской обработки стали. [24] |
Дислокационная структура, формирующаяся в аустените при деформации, наследуется после закалки мартенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованию плотных скоплений дислокаций, сочленяющих сильно раз-ориентированные фрагменты мартенсита. Повышение пластичности, вероятно, связано с уменьшением напряжений II рода. [25]
Дислокационная структура, формирующая в аустените при деформации, наследуется после закалки мартенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованию плотных скоплений дислокаций, сочленяющих сильно разориентированные фрагменты мартенсита. Повышение пластичности, вероятно, связано с уменьшением напряжений Ирода. [26]
На местах бывших цементитных пластин создаются концентрационные зоны с повышенным содержанием углерода. При деформации аустенита эти зоны вытягиваются вдоль оси деформации местами, в которых преимущественно образуется цементит при охлаждении. Ориентация деформированного аустенита наследуется продуктами распада при 7 - а Fe3C превращения, так как превращение идет направленно. Например, среднестатистические значения межпластинчатого расстояния в перлите патентированной проволоки стали 60 составляют 800 - 900 А, а после предложенной обработки - 550 А; для стали У8 - 670 - 750 и 400 - 450 А. При этом наблюдается и соответствующее уменьшение толщины цементитных пластин. [27]
При не очень большой скорости охлаждения такого участка металла во время прохождения критического температурного интервала кристаллизация феррита из аустенита может начаться возле неметаллических включений и в местах химической неоднородности твердого раствора. Вытянутые при деформации аустенита неметаллические включения будут способствовать образованию ферритной полоски. [28]
С одной стороны, увеличение содержания этих элементов понижает мартенситную точку и способствует получению более стабильного аустенита в мягком закаленном состоянии и менее интенсивному упрочнению при обработке холодом. С другой стороны, углерод и азот повышают прочность мартенсита, образующегося как при деформации аустенита, так и при обработке стали холодом. Влияние титана и др. элементов, образующих трудно растворимые нитриды и карбиды, следует рассматривать гл. [29]
Чем меньше скорость охлаждения, тем в более широком интервале температур сохраняется высокая способность стали к пластической деформации. Увеличивается также и время, в течение которого возможна релаксация напряжений первого и второго рода благодаря деформации аустенита. [30]
Страницы: 1 2 3