Деформация - металл
Cтраница 3
Деформации металла в срезаемом слое происходят между плоскостью скалывания и передней поверхностью резца в пределах угла т), названного И. А. Тиме углом действия. [31]
Деформация металла при ковке должна осуществляться при определенных температурных и деформационных режимах с тем, чтобы обеспечить получение не только заданной конфигурации, но и наилучшие механические, физико-химические и эксплуатационные свойства металла. Например, для улучшения эксплуатационных свойств рабочей полости штампов, рабочих кромок режущих инструментов и других изделий из инструментальных сталей поковки для них куют с двумя и более осадками, при этом каждая из осадок чередуется с протяжкой, хотя требуемая форма и размеры поковки получаются уже после первой осадки и последующей за нею протяжки и правки. [32]
Деформация металла при НТМО затруднена; для ее осуществления требуется очень мощное оборудование и прочная оснастка. Это определяет более узкую применимость этой обработки по сравнению с ВТМО. [33]
 |
Основной кузнечный инструмент. [34] |
Деформация металла при осадке характеризуется коэффициентом уковки. [35]
Деформация металла колен определялась датчиками сопротивления, наклеенными в продольном и поперечном ( кольцевом) направлениях. [36]
Деформация металлов начинается обычно со сдвигов по этим плоскостям легчайшего скольжения и при усилии тем меньшем, чем удобнее расположены указанные плоскости сдвига по отношению к действующему усилию. Схематически подобные сдвиги при растяжении однокристального цилиндрического образца показаны на фиг. Эта плоскость является плоскостью легчайшего сдвига и на схеме ( фиг. [37]
Деформация металла вызывает появление на контактных поверхностях валков сил трения, способствующих их износу. Поэтому валки должны обладать достаточной механической прочностью на протяжении всего срока своей службы, хорошей сопротивляемостью истиранию и окислению. [38]
Деформации металла при резании чрезвычайно сложны. [39]
 |
Штамповка шатуна за один переход из периодического профиля, полбенного продольной прокаткой ( А. или поперечной прокаткой ( А2. [40] |
Деформация металла при штамповке на прессе существенно отличается от деформации его при штамповке на молоте. При ударах молота деформируются в основном поверхностные слои поковки. В прессе нагрузка на поковку возрастает постепенно и деформация распространяется на весь объем металла. Это необходимо учитывать при конструировании штампов для прессов. [41]
Деформация металла с целью придания ему необходимой формы осуществляется с помощью давильников различной формы ( фиг. Так как в процессе обкатки металл нагартовы-вается, приходится применять межоперационный отжиг. [42]
 |
Размеры рифтов ( ребер жесткости 2. [43] |
Деформация металла при отбортовке характеризуется изменением радиальной координатной сетки, нанесенной на заготовку ( фиг. При отбортовке отверстий происходит удлинение ( растяжение) волокон в тангенциальном направлении и уменьшение толщины материала. Расстояния между концентричными окружностями остаются без заметных изменений. Следовательно, деформация наиболее растянутых крайних волокон наружной кромки борта весьма близка к простому линейному растяжению. В других слоях деформируемого борта, кроме напряжений тангенциального растяжения, возникает радиальное растягивающее напряжение, величина которого увеличивается от нуля на наружной кромке отверстия до наибольшей величины у кромки матрицы. [44]
 |
Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5