Деформация - сталь
Cтраница 2
Высокие давления при деформации сталей связаны с их малыми скоростями рекристаллизации, заметно увеличивающимися у аусте-нитных сталей при 1200 С и у ферритных при 800 - 900 С. У металлов с высокой температурой плавления влияние скорости1 деформации с увеличением температуры сказывается меньше, чем у легкоплавких металлов. [16]
Это объясняется характером деформаций сталей под нагрузкой. [17]
Различие в кинетике деформаций стали и бетона в условиях нестационарного теплового режима также приводит к появлению трещин с бетоне. [18]
Из рассмотрения графика деформации стали ( рис. 2) видно, что до точки а существует линейная Зависимость между напряжениями и деформациями. [19]
 |
Устройство тарировки датчика перемещения. [20] |
Данные по сопротивлению деформации сталей, отлитых непрерывным способом [24], согласуются с соответствующими данными для сталей, подверпнутых деформации на прокатных станах. [21]
Аналогично с картиной деформации стали под нагрузкой при нагреве, скорость деформации ползучести по мере прогрева быстро растет и на завершающей стадии испытания кривая полной деформации также приближается к вертикали. Это свидетельствует о том, что прочность нагретого бетона исчерпана и образец разрушается. [22]
Увеличение температуры вызывает деформацию стали при сжимающих напряжениях, и, наоборот, при охлаждении напряжение сжатия начинает уменьшаться. С момента, когда прямая пересекает точку нулевого напряжения, возникает напряжение растяжения. [24]
Для установок высокого давления деформация стали допускается 1 % за 100000 час. [25]
Изучены структурные особенности кинетики деформации сталей ОХ18Н10Ш и Х18Н10Т при одночастотном малоцикловом нагружении при 650 С. Показано, что основные структурные изменения в исследованных режимах происходят на начальных стадиях нагружения. [26]
 |
Конструкция печи для нагрева образцов.| Контейнер с образцом. / - корпус контейнера. 2 - винт крепления нижнего бойка. 3 - нижний боек. 4 - термопара. S - образец. 6 - верхний боек. 7 -пуансон. [27] |
Исследования по определению сопротивления деформации сталей и сплавов проведены на машинах ( пла-стометрах) конструкций ЮУМЗ и УЗТМ. [28]
Наблюдения за изменением пластичности и сопротивления деформации стали в пределах скоростей обработки 0 1 - 8 0 м / сек, наиболее широко применяемых при обработке металлов ковкой-штамповкой, указывают на следующие соотношения между скоростями разупрочнения и упрочнения. При деформации осадкой углеродистой стали ( 0 450 / 0С) в зоне температур ковки под молотом сопротивление деформации возрастает почти в 4 ( при температуре 1150 С) - 2 5 ( при температуре 850 С) раза по сравнению с осадкой под прессом ( фиг. [29]
Более высокую плотность дислокаций в результате деформации стали при температурах динамического деформационного старения наблюдали методом просвечивающей электронной микроскопии Исао [474], Бринд-лей и Барнби [486], Форрест и Хопкин [ 34, с. Берд и Мак Кензи [487], Динглей и Мак Лин [488], а также другие исследователи. Каждый процент деформации в интервале температур динамического деформационного старения обеспечивает генерацию большего количества дислокаций, чем при других температурах. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5