Деформация - втулка
Cтраница 1
Деформации втулки в результате запрессовки, в частности эллиптичность, конусность и другие отклонения геометрической формы отверстия втулки, а также перекос оси втулки при запрессовке или местные повреждения трущихся поверхностей втулки и вала нарушают равномерность масляного слоя, приводят к местному сухому трению и, следовательно, к ускоренному износу элементов сопряженной пары. Поэтому перед запрессовкой и после запрессовки втулки подвергаются тщательному контролю. Перед запрессовокой тщательно просматривают наружную и внутреннюю поверхности втулки и, в зависимости от характера и величины обнаруженных местных повреждений, или устраняют их, или бракуют втулку. После запрессовки правильность геометрической формы отверстия втулки проверяется индикаторным нутромером по двум взаимно-перпендикулярным направлениям и по меньшей мере в трех сечениях по длине втулки. [1]
После деформации втулки одним деформирующим элементом с натягом 0 05 мм не происходит даже сглаживания шероховатостей, оставшихся после расточки. Заметно лишь некоторое скругление вершин на выступах неровностей. [2]
Величину деформации втулки регулируют противоположным болтом, который после регулирования стопорят контргайкой. [3]
Чтобы избежать деформации втулки, не следует допускать увеличения наружного диаметра уплотняющего кольца по сравнению с наружным диаметром уплотняющего пояска втулки более чем на 4 мм. При такой разнице в диаметрах достигается надежное уплотнение без деформации втулки. [4]
При запрессовке происходит деформация втулок. Это должно быть учтено при назначении припуска на окончательную обработку рабочей поверхности втулок после запрессовки. [5]
При запрессовке происходит деформация втулок. При напрессовке на вал увеличивается наружный диаметр втулки, а при запрессовке втулки в отверстие уменьшается внутренний ее диаметр. Это должно быть учтено при назначении припуска на окончательную обработку рабочей поверхности втулок после их запрессовки на деталь. [6]
 |
Съемник с домкратом.| Гидравлический съемник. [7] |
Чтобы избежать перекоса и деформации втулок при запрессовке применяются оправки и направляющие кольца. [8]
 |
Деформации втулок из стали марок 45 и 40Х после закалки ( Паничева. [9] |
В табл. 24 приведены данные о деформации втулок, изготовленных из стали марок 45 и 40Х, после закалки: деформация втулок значительно меньше при закалке в масле. [10]
В табл. 29 приведены данные о деформации втулок, изготовленных из стали марок 45 и 40Х; деформация втулок значительно меньше при закалке в масле, чем при закалке в воде. [11]
В результате смещения плунжера в зазоре и деформации втулки при повышении давления жидкости во время активного хода плунжера и повышении температуры изменяется радиальный зазор между втулкой и плунжером. Абразивные частицы, размеры которых соизмеримы с наибольшей величиной возникающего переменного радиального зазора, попадают между трущимися поверхностями, заклиниваются и царапают их, если твердость частиц будет больше твердости материала деталей. [12]
Относительный поворот связываемых звеньев осуществляется за счет деформации втулок, без их проскальзывания. [13]
 |
Скобы предельные диаметром 495 15 и 376 15 мм, конусность 1. 12 / - скобы. 2 - пластины мерительные. 3 - контршаблоны. [14] |
Следует остановиться на мерах, направленных на предупреждение деформации втулок в процессе механической обработки и при хранении. [15]
Страницы: 1 2 3 4