Деформация - втулка
Cтраница 3
Перед осадкой в имеющиеся во втулке отверстия, канавки или прорези помещают соответствующие вставки, чтобы предотвратить их деформацию. Оправки, ограничивающие деформацию втулки по отверстию, принимают на 0 2 мм меньше его диаметра, а оправки, ограничивающие раздачу втулки по наружному диаметру, - на 0 2 мм больше последнего с учетом припуска на механическую обработку. [31]
Так, например, при аксиально-подвижной втулке расположение резинового уплотнительного кольца на значительном удалении от контактной поверхности ( рис. 93, а) приведет к увеличению поверхности, на которую действует давление уплотняемой жидкости. Возникающий момент от внешних сил может привести к деформации втулки. Расположение уплотнительного кольца, показанное на рис. 93, б, уменьшает момент от внешних сил и соответственно деформацию втулки. [33]
Чтобы избежать деформации втулки, не следует допускать увеличения наружного диаметра уплотняющего кольца по сравнению с наружным диаметром уплотняющего пояска втулки более чем на 4 мм. При такой разнице в диаметрах достигается надежное уплотнение без деформации втулки. [34]
 |
Схема контроля параметров подшипника скольжения. / - зона контроля зазора на масло ( угол 120. 2 - зона контроля прилегания и провисания цапфы ( для многоопорных валов. [35] |
Установка втулок в корпус включает взаимную ориентацию, запрессовку, закрепление от проворачивания ( если предусмотрено конструкцией) и обработку отверстия. Для взаимной ориентации, осуществляемой во избежание перекоса и деформации втулки, применяют специальные приспособления. При запрессовке с большими натягами сопрягаемые поверхности во избежание задиров смазывают маслом. После запрессовки втулок со значительными натягами диаметр их уменьшается. Поэтому втулку развертывают, калибруют шариком или прошивкой. При установке втулок с посадками А / Н или А / Г их диаметры и форма почти не меняются, и отверстие обычно доводят только шабровкой. Запрессовка втулки значительно облегчается, если ее предварительно охладить в термостате с сухим льдом. После монтажа втулки проверяют на точность размеров, форму и соосность. [36]
Расчет дискового цельнокованого ротора ( см. рис. 129) в первом приближении производится так: из ротора выделяют диск со ступицей и определяют напряжения в диске. При этом осевой размер ступицы выбирают часто произвольно, а деформация втулки ( см. § 51) учитывается приблизительно. [37]
Пластические деформации используют также для неподвижных соединений тонкостенной втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют неподвижности, а большие - вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер. [38]
Большое значение пластические деформации могут иметь, когда требуется осуществить неподвижное соединение втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют сохранение неподвижности, а большие натяги вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер. [39]
 |
Принципиальные схемы видов пластического деформирования. [40] |
Для сохранения во втулках отверстий и прорезей в них устанавливают вставки, копирующие форму и размеры этих элементов деталей. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осадки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внутреннему диаметру, принимают на 0 2 мм меньше, чем диаметр окончательно обработанного отверстия. [41]
Для сохранения во втулках отверстий и прорезей в них устанавливают вставки, копирующие форму и размеры этих элементов деталей. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осадки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внутреннему диаметру, принимают на 0 2 мм меньше, чем диаметр окончательно обработанного отверстия. Для осадки втулок применяют гидравлические прессы. [42]
 |
Принципиальные схемы видов пластического деформирования. [43] |
Осадку втулок из цветных металлов выполняют в при: способлениях ( рис. 4.2) в холодном состоянии. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осадки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внутреннему диаметру, принимают на 0 2 мм меньше, чем диаметр окончательно обработанного отверстия. Уменьшение высоты втулок, воспринимающих большие нагрузки, допускается не более чем на 5 - 8 %, а для втулок, менее нагруженных, на 10 - 15 % от их первоначальной высоты. Для осадки втулок применяют гидравлические прессы с усилием в 20 - 40 тс. [44]
Отверстие во втулке ( рис. 16, б) рычага ( рис. 16, а) вала ручной лебедки задано в системе вала для ходовой посадки по 5-му классу точности. Совершенно очевидно, что в этом случае втулка может быть полностью обработана до сварки, так как при заданной точности исполнения отверстия деформация втулки во время сварки не скажется на сопряжении рычага с хвостовиком вала. [45]
Страницы: 1 2 3 4