Деформация - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Деформации обрабатываемых деталей под действием зажимных усилий и усилий резания, а также деталей станков, приспособлений и инструментов в принципе можно рассчитать обычными методами расчета сопротивления материалов. [1]
Деформации обрабатываемых деталей возникают от действия сил резания, сил зажима, нагрева в процессе обработки и действия внутренних напряжений. [2]
Деформации обрабатываемой детали под действием усилий резания приводят к существенным погрешностям. Усилия резания больше всего сказываются при обработке деталей с большим отношением длины к диаметру и при малой их жесткости. Они приводят не только к изменению размеров, но и к погрешности формы и относительного положения обрабатываемой поверхности. Применение люнетов и использование режущих инструментов с большими углами в плане уменьшают погрешности. Увеличение, например, угла в плане до 75 - 90 приводит к резкому уменьшению радиальной составляющей резания, которая и является в данном случае основным источником возникновения погрешностей. [3]
Оценка деформаций обрабатываемой детали, а также корпусных деталей приспособлений под действием сил зажима, как правило, не может быть выполнена расчетным путем вследствие сложности формы этих деталей. Поэтому деформации определяют экспериментально или по аналогии с деформациями ранее разработанных конструкций. [4]
Величина деформации обрабатываемой детали уд, входящая в уравнение ( 107), может быть подсчитана по формулам сопротивления материалов или теории упругости. [5]
Наиболее существенное влияние на искривление образующей имеют деформации обрабатываемой детали, в особенности при обтачивании малоустойчивых осей с большим отношением длины к диаметру. [6]
 |
Схемы для исследования пробоев промежутков Я в технологических блоках ТЕ. [7] |
Помимо давления важным параметром для многих технологических процессов является деформация обрабатываемой детали в зависимости от диаметра проволочки. При этом оптимальный диаметр проволочки по условию максимальной деформации или наибольшего перемещения обрабатываемого объекта может не совпадать со значением по условию максимального давления. [8]
Все деформации системы можно разделить на две категории: 1) деформации обрабатываемых деталей, деформации отдельных деталей станков, приспособлений и инструмента; 2) деформации в местах соединений деталей и узлов станка. [9]
В процессе механической обработки в результате деформации стайка, инструмента и приспособлений, деформации обрабатываемой детали, неравномерности припуска и других факторов возникают отклонения от правильной геометрической формы. [10]
При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым затуплением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [11]
Так, например, при обработке тел вращения шлифованием под действием горизонтальной составляющей силы резания происходит деформация обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости, а также деформация центров станка, шпинделя и других узлов станка. [12]
При однократном хонинговании брусками на связке Ml удельное давление ограничивается требованиями точности размера и формы отверстия, а также деформациями обрабатываемой детали. [13]
 |
Делительное плавающее приспособление для последовательного хонин. [14] |
Новым направлением в проектировании зажимных приспособлений для операций финишной обработки является разработка таких конструкций зажимных устройств, которые при зажиме создают направленную деформацию обрабатываемой детали. В качестве примера может быть приведена окончательная обработка зеркала гильзы автомобильного двигателя. [15]
Страницы: 1 2 3