Cтраница 3
При отключении полости А от маслоподводящей системы под действием пружины 21 поршень отходит в сторону и отводит головку от обработанной детали. В конце хода поршня головка устанавливается в нерабочее положение. Консольная подвеска корпуса на плоской пружине 5 обеспечивает надежное соприкосновение верхнего измерительного штифта 14 с обрабатываемой деталью под действием собственного веса устройства независимо от вибраций или деформаций обрабатываемой детали, станка или самого измерительного устройства. [31]
По сравнению с цементацией нитроцементация имеет ряд существенных преимуществ. Одновременно в присутствии азота резко возрастает диффузионная подвижность углерода в аустените. Скорость роста нитроце-ментованного и цементованного слоев практически одинакова, хотя температура нитроцементации почти на 100 С ниже. Понижение температуры насыщения без увеличения длительности процесса позволяет снизить деформации обрабатываемых деталей, уменьшить нагрев печного оборудования. Для газовой цементации и нитроцементации применяют практически одинаковое оборудование. [32]
Для обработки черных металлов эффективность их менее значительна из-за недостаточной прочности и быстрого разрушения. Поэтому для обработки черных металлов применяются резцы, оснащенные твердым сплавом. Алмазные резцы обеспечивают точность обработки по 1-му классу. Из-за снятия небольшого припуска качество обрабатываемой поверхности получается высоким ( в пределах 12 - 13 классов), так как устраняется ее повреждение или разрушение. Это благоприятно сказывается на долговечности деталей машин в эксплуатации. Работа на высоких скоростях ( до 3000 м / мин) при небольшой подаче ( 0 01 - 0 10 мм) и малой глубине резания ( 0 1 - 0 3 мм) способствует благодаря малым силам резания уменьшению деформаций обрабатываемой детали. Необходимо отметить также высокую стойкость алмазных резцов. [33]
К режущим сверхтвердым материалам относятся природные ( алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100 - 500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента, Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость ( малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750 С ( 800 С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непрерывном контакте стружки с поверхностью его режущей части, При температуре свыше 800 С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость ( в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. [34]