Деформация - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
Погрешности в овальности, конусности и прямолинейности поверхностей зависят от многих причин, основные из них - неточность из-за деформации станка и приспособления, износ и деформация инструмента, деформация обрабатываемой детали. В результате какой-либо определенной неизбежно действующей причины или совокупности нескольких причин возможны систематические погрешности, искажающие в той или иной степени поверхность детали. [16]
Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей обработанной детали возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущей кромки инструмента, деформаций обрабатываемой детали, а также неравномерности припуска на обработку. [17]
 |
Отклонения от заданной геометрической формы и расположения поверхностей фрезерованной детали. [18] |
Отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей обработанной детали возникают в процессе обработки резанием как следствие неточностей и деформаций станка и приспособления, износа режущей кромки инструмента, деформаций обрабатываемой детали, а также неравномерности припуска на обработку. [19]
Расчет деформаций обрабатываемых деталей и деталей приспособлений АС и АЛ от усилий закрепления во многих случаях невозможен ввиду сложности их формы и многообразия конструктивно-технологических компоновок. Поэтому деформации определяются экспериментально либо путем сравнения с аналогичными конструкциями, находящимися в эксплуатации. [20]
 |
Кинематическая схема электромеханического ключа. [21] |
Ключи выпускают двух типов. В тех случаях, когда во избежание деформации обрабатываемой детали необходимо по возможности более точно подобрать силу зажима, применяют ключ с торсионным выходным валом. [22]
ВКПМ, заключающаяся в значительной силе, действующей на заднюю поверхность, которая, как показали эксперименты, может достигать значений 30 - 50 % от величины Рг и даже превосходить ее. Знание силы, действующей на заднюю поверхность, важно для расчета износа инструмента и деформации обрабатываемой детали, влияющих на точность обработки. В то же время необходимо знать суммарную силу, действующую в процессе резания, для прочностных расчетов инструмента и расчетов приспособлений и отдельных элементов станка, а также для расчета потребной мощности приводов главного движения и подачи. [23]
Применение быстродействующих зажимных устройств значительно облегчает труд рабочего, и, кроме того, зажимные устройства с механизированным приводом имеют постоянную силу зажима на протяжении всей операции, в то время как приспособления с винтовым или эксцентриковым приводом не обладают этим качеством, что может привести к деформации обрабатываемой детали. [24]
Длинные и тонкие детали целесообразно шлифовать в люнетах. Благодаря применению люнетов снижаются прогиб и вибрации деталей, возникающие при недостаточной жесткости последних. При этом уменьшается деформация обрабатываемой детали и снижается износ круга. На рис. 99 показан нормальный люнет с двумя опорами. [25]
Оно характеризуется высокими скоростями резания при малых глубинах резания и подачах. Такой режим исключает деформацию обрабатываемой детали и узлов станка и обеспечивает высокую точность и чистоту обработанной поверхности. [26]
Устройства для контроля деталей в процессе шлифования работают в совершенно других условиях. Контролируемая вращающаяся деталь нередко обильно поливается охлаждающей жидкостью, которая содержит частицы металлической стружки и зерна абразива и попадает внутрь корпуса устройства. На результаты контроля влияют деформации обрабатываемой детали и узлов станка, а также вибрации, возникающие в процессе резания. Кроме того, наконечники контрольных устройств изнашиваются гораздо быстрее, чем наконечники цеховых и лабораторных приборов. [27]
 |
Конвейерный агрегат для улучшения мелких деталей.| Шахта разгрузки деталей. [28] |
Рольганговые печи, входищие в состав непрерывно действующих агрегатов, предназначены для термической обработки деталей, имеющих хотя бы одну плоскость размером 100 X 100 или диаметром 100 мм. К таким деталям относятся шестерни, кольца подшипников. В целях обеспечения качественной термической обработки и уменьшения деформаций обрабатываемых деталей транспортировка деталей в закалочных печах производится по высоте в один ряд. [29]
 |
Измерительное устройство с электроконтактным датчиком для управления рабочим циклом шлифовального станка.| Схема электроиндуктивного датчика. [30] |
Страницы: 1 2 3