Последующая деформация

Cтраница 2

Во избежание последующей деформации валы перед окончательной обработкой должны быть нормализованы. [16]

Но при последующей деформации и охлаждении, проводимых на воздухе, они окисляются и насыщаются газами. В других случаях для защиты металлов от окисления и газонасыщения на всех стадиях передела ( нагрев, деформация, охлаждение) применяют обработку в специальных сварных оболочках, обмазки и другие покрытия. Эти способы на практике вызывают ряд технологических трудностей, вследствие чего они получили сравнительно ограниченное применение. [17]

В процессе последующей деформации трещины вырастают в продольные трубчатые поры, которые в месте вторичной локализации деформации ( при ek) раскрываются в крупные поры, формирующие ямочную поверхность излома. Окончательно разрушение происходит срезом при достижении етах. Размеры крупных ямок на поверхности излома соответствует размеру зерен с учетом их вытяжки. [18]

Поэтому в процессе последующей деформации в условиях эксплуатации ( например, даже при механических испытаниях на растяжение) образуется мартенсит деформации, значительно повышающий прочностные и пластические характеристики. [19]

Изменение длительной прочности сплава ВТЗ-1 в зависимости от типа структуры и термической обработки. [20]

Перегрев металла без последующей деформации также снижает длительную прочность. [21]

В некоторых случаях возможна последующая деформация, например прокатка. Возможно и технически уже разработано также непосредственное получение листового материала из порошка. В зависимости от условий прессования и спекания возможно получение как композиций различной пористости, так и достаточно компактных металлокерамических и композиционных материалов. [22]

Для предотвращения напряжений и последующих деформаций при сварке применяют общий или местный подогрев изделий. [23]

Это мероприятие уменьшает величину последующих деформаций деталей, но обычно не настолько, чтобы их величиной можно было пренебречь. Поэтому после черновой обработки детали обычно подвергают естественному или искусственному старению. Естественное старение сводится к воздействию на деталь температурных колебаний воздуха внутри или вне помещения. Продолжительность естественного старения зависит от величины внутренних напряжений и порождаемых ими деформаций и устанавливается обычно для каждого типа и размера детали отдельно. [24]

Процесс штамповки - кристаллизация и последующая деформация металла в штампе - определяет качество полученной поковки. При этом важный параметр процесса - время от конца заливки матрицы жидким металлом до начала кристаллизации под необходимым минимальным давлением, а решающее условие получения качественной поковки - это время должно быть больше ( или равно) времени подхода пуансона от верхнего исходного положения до закрытия штампа и времени, затрачиваемого на развитие минимально необходимого давления в полости штампа. [25]

Травленый поперечный шлиф слоя, полученного порошковым алитированием стали ( 0 2 % С. X 250. [26]

Железоалюминиевый слой очень хрупок, не допускает последующей деформации и затрудняет из-за своей твердости механическую обработку. [27]

Эта обработка, обеспечивая удовлетворительную пластичность металла для последующей деформации, преследует цель предотвратить возможность науглероживания поверхности труб вследствие наличия на ней остатков углеродсодержащей смазки, применяемой при прокатке и протяжке. Такое науглероживание стали, происходящее при высокотемпературной обработке некоторых труб, служит причиной их забракования по межкристаллитной коррозии. [28]

Железоалюминиевый слой очень хрупок и поэтому не допускает последующей деформации, что затрудняет механическую обработку. В среде отработанных дымовых газов полученные путем металлизации покрытия устойчивы до температуры 800 С, а покрытия, нанесенные методом порошкового али-тирования - до температуры 900 - 950 С. Необходимо также иметь в виду возможность продолжения процесса диффузии алюминия при эксплуатации изделий, причем вероятность диффузии тем больше, чем выше температура эксплуатации изделия. [29]

Во избежание неравномерного нагрева детали при наплавке и возможной последующей деформации, наложение валиков на изношенные шейки валов производится последовательно с двух сторон. Для предупреждения нагрева участков детали, прилегающих к наплавляемой поверхности, их изолируют мокрым асбестом, а наплавку некоторых деталей производят с погружением детали в водяные ванны. В последнем случае над поверхностью воды оставляют лишь места, подлежащие наплавке. [30]

Страницы: 1 2 3 4