Последующая деформация

Cтраница 4

Искусственное механическое старение металла образцов проводилось согласно ГОСТ 7268 - 82 путем нагрева и последующей деформации растяжения. Из деформированного металла были изготовлены образцы для определения ударной вязкости. [46]

Возможны различные варианты - - сначала деформация, а потом кристаллизация, кристаллизация с последующей деформацией или деформация в ходе кристаллизации. [47]

Рассмотрено влияние ряда факторов на межзеренное проскальзывание в металле околошовной зоны при сварке и механизм последующей деформации. Показано, что интенсивность проскальзывания в указанной зоне в полтора-два раза выше, чем в основном металле, причем наиболее высокие значения интенсивности проскальзывания имеют место в участках, непосредственно прилегающих к линии сплавления. [48]

Можно предположить, что внутреннее усиление микрофибрилл новыми кристаллическими мостиками делает их слишком жесткими для любой последующей деформации, что приводит к более слабому, чем линейное, увеличению модуля упругости со степенью вытяжки. Очевидно, что первый эффект является определяющим при низких температурах вытяжки, а последний, вероятно, определяет ситуацию в случае низкомолекулярных образцов. [49]

Влияние закалки, динамического деформационного старения и последующего отпуска на свойства стали 10 ( Н - после нормализации. 3 - после закалки. П - закалка, прокатка при 300 С. [50]

Предварительная прокатка при температурах динамического деформационного старения эффекта не уменьшает ( рис. 95), при последующей деформации растяжением он оказывается по абсолютной величине примерно таким же, как для нормализованной стали. Это говорит о том, что субструктура стали ( плотность и распределение дислокаций, концентрация точек закрепления дислокационных линий) после холодной прокатки и прокатки при температурах динамического деформационного старения неодинакова. [51]

Выявленное совершенно очевидное чередование характерно для микрофибрилл, образованных при деструкции индивидуальных ламелей и не подвергнутых последующей деформации до больших степеней вытяжки. Часто происходит лишь вытаскивание больших или малых блоков сложенных цепей из кристалла и встраивание их в микрофибриллу. [52]

С целью достижения наименьшего размера зерен образцы сплава Zn-22 % А1 были также подвергнуты закалке с последующей деформацией кручением. [53]

Страницы: 1 2 3 4