Теплая деформация

Cтраница 1

Теплая деформация в температурном диапазоне Т ( 0 3 - f - 0 6) ГцЛ сопровождается перестройкой дислокационной структуры вследствие переползания краевых дислокаций, но без существенной миграции границ зерен вследствие диффузии. [1]

При теплой деформации выше Мя ( 100 - 120 С) мартенсит не образуется. [2]

Зависимость ударной вязкости нормализованной стали 10 от температуры прокатки ( /, а также от температуры прокатки и испытания одновременно ( 2, обжатие 15 %. [3]

Исследование влияния предварительной теплой деформации прокаткой ( при температурах; равных температурам последующих испытаний) на температурную зависимость ударной вязкости показало ( рис. 106), что теплая деформация влияет на эффект динамического деформационного старения аналогично холодной деформации: интервал температур расширяется, абсолютная величина эффекта уменьшается по сравнению с нормализованной сталью. Температура максимального развития динамического деформационного старения выше, а интервал температур при ударном изгибе шире, чем при прокатке, что обусловлено влиянием скорости деформации. [4]

Функциональные свойства сплава Ti-47 % Ni-3 % Fe после ВТМО. 1 - последеформационная выдержка при. [5]

В случае НТМОд холодная или теплая деформация стабильного аус-тенита, создающая сильный деформационный наклеп, резко уменьшает максимальную обратимую деформацию, наводимую после НТМОА, размывает температурный интервал мартенситных превращений, в то же время значительно повышая силовые характеристики. [6]

Следует отметить, что если при теплой деформации возникает относительно равноосная разориентированная ячеистая структура, то при понижении температуры ячейки вытягиваются так, что при прокатке возникает фактически слоистая ячеистая структура, в которой поперечник ячеек ( минимальный размер) уменьшается до 0 1 - 0 2 мкм. [7]

Первый метод, включающий предварительную холодную либо теплую деформацию, наиболее универсален. Второй, основанный на использовании динамической рекристаллизации, применим к ограниченному числу алюминиевых сплавов. [8]

Влияние различных факто - [ IMAGE ] Влияние нолигонизации. [9]

Повышение температуры деформации ( в пределах так называемой теплой деформации) действует аналогично вышеописанному действию стабилизирующей по-лигонизации. [10]

К неполной холодной деформации можно отнести так называемую теплую деформацию, при которой металл нагревают от внешних источников. Теплая прокатка тонких листов и лент и теплое волочение применяют при обработке труднодеформируемых сплавов, имеющих в холодном состоянии повышенное сопротивление деформации и пониженную пластичность. Подогрев до непы-соких температур при теплой деформации, не вызывая окисления поверхности, что характерно для горячей деформации, несколько снижает сопротивление деформации и, что очень важно, повышает пластичность из-за появления новых систем скольжения. [11]

Работ, изучающих природу аномального изменения свойств сплавов при теплой деформации, очень мало. Процесс теплой деформации как метод исследования динамического деформационного старения не применяют. [12]

Влияние температуры деформации на образование а2 - фазы в стали на основе X18HI2. [13]

Наоборот, при повышенных температурах холодной пластической деформации ( имеется в виду теплая деформация, температура которой значительно ниже температуры рекристаллизации) аустенит сохраняет устойчивость и практически не превращается в мартенсит. [14]

В зависимости от заданных давлений и температуры обрабатываемого металла ( холодная обработка или теплая деформация с подогревом до 200 - 700 С, горячее выдавливание при 700 - 12 () 0 С) при гидроэкструзии применяют различные типы жидкостей: жидкое стекло, глицерин, вода, масла, силикон, керосин, бензин, расплавы солей, битумы или смеси ряда указанных компонентов. [15]

Страницы: 1 2 3