Теплая деформация

Cтраница 2

В области холодной деформации 004 - 0 2 наблюдаются явления, сходные с характерными для области теплой деформации. [16]

Микроструктуры, получаемые при обработке методом гидроэкструзии и фазового наклепа, с одной стороны, и после теплой деформации ( или гидроэкструзии) трип-стапей, с другой стороны, различны и соответственно различны структурные механизмы упрочнения. [17]

Изготовление оборудования из сплавов 4200, 4205, 4206, включая операции сварки, оораоотки резанием, холодной и теплой деформации ( гибки, отбортовки, развальцовки и др.), следует проводить по технологическим схемам и режимам, принятым для соответствующих серийных сплавов. В качестве присадочного аатериала необходимо использовать сварочную проволоку или лапшу из того же сплава. [18]

Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизо-ванную структуру, то такую обработку точнее называть неполной горячей или теплой деформацией. [19]

Когда металл после деформации имеет частично рекристал-лизованную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей или теплой деформацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [20]

Когда металл после деформации имеет частично рекристаллизовапную структуру, то такую обработку правильнее называть неполной горячей или теплой деформацией. В этом случае процесс деформации металла с большими обжатиями и больших сечений затрудняется. [21]

В связи с этим практически задача получения ультрамелкого зерна в металлических материалах может быть решена при усложнении обычной схемы обработки ( холодная или теплая деформация и далее рекристаллизационный отжиг) специальными приемами. Такими приемами могут быть скоростной нагрев и предварительная регламентированная гетерогени-зация сплавов. [22]

Зависимость ударной вязкости нормализованной стали 10 от температуры прокатки ( /, а также от температуры прокатки и испытания одновременно ( 2, обжатие 15 %. [23]

Исследование влияния предварительной теплой деформации прокаткой ( при температурах; равных температурам последующих испытаний) на температурную зависимость ударной вязкости показало ( рис. 106), что теплая деформация влияет на эффект динамического деформационного старения аналогично холодной деформации: интервал температур расширяется, абсолютная величина эффекта уменьшается по сравнению с нормализованной сталью. Температура максимального развития динамического деформационного старения выше, а интервал температур при ударном изгибе шире, чем при прокатке, что обусловлено влиянием скорости деформации. [24]

Затем лента поступает через вторую петлевую яму в устройство для натяжения и заправляется в отпускную печь, где нагревается до температуры 250 - 400 С, и в машину теплой деформации, где подвергается пластической деформации знакопеременным изгибом. Из отпускной печи и деформирующей машины лента вытягивается натяжной станцией. После деформации лента охлаждается водой или воздухом. [25]

Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую и проволочную арматуру гладкого и периодического профиля и канаты из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, упрочненную закалкой с прокатного нагрева, холодной или теплой деформацией ( основные классы арматурной стали приведены в гл. [26]

Правда, в связи с успешным развитием скоростных методов штамповки, позволяющих выполнять операции пластической деформации и придавать изделию необходимую форму настолько быстро, что процессы собирательной рекристаллизации, а также отпуска не успевают совершиться, оказывается возможным подвергать металл теплой деформации также путем штамповки. Применение же ковки в большинстве случаев практически исключается. [27]

На основании проведенного исследования при назначении режимов пластической деформации железомарганце-вых сплавов могут быть использованы два температурных интервала: первый, когда пластичность высока; второй, когда пластичность не максимальна, но минимально сопротивление пластической деформации - интервал фазовых превращений следует исключить. Теплая деформация вблизи точки Мн7 - е сплава Г17 позволяет получить высокий комплекс механических свойств за счет повышения дефектности аустенита при сохранении двухфазной немагнитной структуры. [28]

В интервале температур 600 - 7QQ C происходит дальнейшее увеличение прочностных свойств за счет возрастания количества выделившейся интерметаллищой фазы. Теплая деформация посде старения стабилизирует аусте-нит и снижает М [282] и, таким образом, препятствует образова нию мартенсита в сплаве перед испытанием механических свойств. [29]

Работ, изучающих природу аномального изменения свойств сплавов при теплой деформации, очень мало. Процесс теплой деформации как метод исследования динамического деформационного старения не применяют. [30]

Страницы: 1 2 3