Использование - резец
Cтраница 1
Использование резцов с канавкой указанных размеров обеспечивает дробление стружки на отдельные спиральные витки диаметром 5 30 мм или на куски, имеющие форму запятой. Стойкость резцов с канавкой на передней поверхности при работе без корки равна стойкости резцов без канавки или выше ее. Число возможных переточек резцов не уменьшается. [1]
 |
Формы твердосплавных пластинок, используемых в автоматических линиях для токарной обработки.| Крепление многогранных пластинок.| Резец с дисковой твердосплавной пластинкой. [2] |
Использование резцов с пластинками, удерживаемыми силами резания, обеспечивает быстросменность инструмента ( резец меняется за 10 - 15 сек), а также повышает точность обработки. [3]
 |
Формы передней поверхности трехгранной неперетачиваемой пластины по ГОСТ 19046 - 80. [4] |
Особенностью использования резцов с МНП на станках с ЧПУ являются изменяющиеся условия резания. Один и тот же резец может работать в пределах одной детали или группы деталей с различными глубиной, подачей и скоростью резания. [5]
 |
Геометрические параметры ДВЗ ТИПЭ УСТУПОВ ( ОИС. лунок, затачиваемых на резцах с на - о (. [6] |
При использовании резцов с напайными пластинами рекомендуется применять лунки или уступы, получаемые методом шлифования, а также припаянные стружколомы. [7]
При использовании резца нельзя доводить его до периода усиленного износа, так как это поведет к выходу резца из строя и к большим затратам времени, материалов и средств на его заточку. [8]
 |
Расточной резец улитка. а - для сквозных отверстий. б - для глухих отверстий. в - коронка малых размеров с резьбовым хвостовиком. [9] |
При использовании резцов улитка на токарных станках державка устанавливается в суппорте при помощи призмы. Такой метод крепления позволяет путем поворота державки быстро устанавливать резец после переточки по оси центров станка. [10]
При использовании сверхтвердых резцов ( К 01, К 10, К 20 и др.) оптимальными являются следующие условия: угол основной заточки резца 0 - 6, задний угол заточки резца 8 - 14, скорость резания 20 - 150 м / мин, глубина резания 0 1 - 0 5 мм, подача суппорта 0 05 - 0 2 мм / оборот. При использовании алмазных резцов оптимальная скорость резания составляет 100 - 300 м / мин, глубина резания 0 05 - 0 3 мм, подача суппорта 0 02 - 0 1 мм / об. По мере уменьшения скорости подачи суппорта можно стабилизировать процесс резания и получать хорошее качество поверхности обрабатываемого изделия. Увеличение глубины резания приводит к сильному износу режущей кромки резца. При обработке на токарном станке крупногабаритных изделий возникает проблема точности обработки, на которую необходимо обращать внимание. [11]
При использовании сверхтвердых резцов ( К 01, К 10, К 20 и др.) оптимальными являются следующие условия: угол основной заточки резца 0 - 6, задний угол заточки резца 8 - 14, скорость резания 20 - 150 м / мин, глубина резания 0 1 - 0 5 мм, подача суппорта 0 05 - 0 2 мм / оборот. При использовании алмазных резцов оптимальная скорость резания составляет 100 - 300 м / мин, глубина резания 0 05 - 0 3 мм, подача суппорта 0 02 - 0 1 мм / об. По мере уменьшения скорости подачи суппорта можно стабилизировать процесс резания и получать хорошее качество поверхности обрабатываемого изделия. Увеличение глубины резания приводит к сильному износу режущей кромки резца. При обработке на токарном станке крупногабаритных изделий возникает проблема точности обработки, на которую необходимо обращать внимание. [12]
Производство и использование резцов с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин ( МНП) с каждым годом увеличивается, поэтому вопрос рационального использования этих инструментов имеет весьма важное значение. [13]
Весьма эффективным оказывается использование резцов с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными ( на некоторых работах и минералокерамическими) пластинками. Особенностью этих резцов ( фиг. [14]
 |
Размеры в мм. [15] |
Страницы: 1 2 3 4