Использование - резец
Cтраница 3
Наиболее эффективной из этих схем является обработка вала с одновременно-последовательным использованием резцов ( с двух копировальных суппортов) на одном полуавтомате. При этом способе производительность повышается обеспечением полной обработки вала за одну операцию, а точность - раздельным черновым и чистовым точением. [31]
Резкое повышение производительности при нарезании трапецеидальных резьб достигается при использовании резцов, оснащенных пластинками твердого сплава. Резпы оснащены пластинками твердого сплава Т 15Кб и обладают высокой жесткостью. [32]
Дальнейшее увеличение чистоты поверхности до 8-го класса достигается при использовании резцов с пластинкой твердого сплава ВК2 с увеличенным радиусом при вершине - г 15 мм; режим резания: v 60 - 70 м / мин, s 0 07 мм / об, t 0 3 мм; износ резца до Л3 0 15 мм. [33]
Для внесения этой поправки в профили резцов предложена система номеров, основанная на использовании резцов с различными углами профиля. Для уменьшения их номенклатуры величина поправки принята как среднеарифметическая и одинакова для обоих колес. В этом случае фактический угол зацепления будет несколько отличаться от теоретического, но это практически не играет никакой роли, так как зацепление сопряженных колес не будет нарушено. [34]
Достоинствами отрезных быстрорежущих резцов являются более высокая стабильность работы, более легкая заточка и возможность использования резцов с ми - нимальной шириной режущей части. [35]
Заметим прежде всего, что наибольшим значением t является припуск; таким образом первым правилом использования резца нужно считать съем припуска за один проход. [36]
Установка фасонных резцов при точении ступенчатых деталей: а - под углом; б - параллельно с использованием винтового резца. [37]
 |
Схемы фрезерования при изменении. [38] |
Сокращение рабочего хода возможно при обработке одной поверхности несколькими инструментами ( рис. 1.92, а), использовании резцов с широкой кромкой ( рис. 1.92, б), работающих с поперечной подачей. [39]
Скоростное точение обусловлено высокими скоростями резания ( до 300 - 400 MJMUH и выше) и соответствующими подачами при использовании резцов, оснащенных твердыми сплавами иминералокерамическими пластинами. [40]
Файл базовых режимов резания ( DB200), в котором хранятся нормативно-справочные данные по базовым режимам резания для некоторых типов материалов при использовании резцов из инструментальной стали и ме-таллокерамических сплавов. [41]
К креплению предъявляются следующие основные требования: 1) отсутствие проворачивания и смещения резца в оправке во время работы; 2) возможность использования резца после его Переточек. Способ крепления, изображенный на фиг. [42]
Обработка металла с большими скоростями резания ( до 300 - 400 м / мин) и соответствующими подачами получила наименование скоростного точения, которое возможно при использовании резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или металлокерамики. [43]
В настоящее время скорость резания при чистовой обработке стали марки 45 резцами, оснащенными твердым сплавом, доходит до 2200 м / мин, а при использовании резцов с минералокера - мическими пластинками - до 3000 - 4000 м / мин при кратковременном резании. При обычной продолжительности работы резца скоростник Г. С. Борткевич обрабатывал детали на скоростях 380 - 700 м / мин, П. Б. Быков работал со скоростями 500 - 900 м / мин. [44]
Таким образом, во всех трех случаях мощность оказывается использованной лишь наполовину. Использование резца при заданных малых t и s дает такие значения Риг, что их произведение, разделенное на 4500, дает всего лишь 3 3 л. с. Скорость резания, рассчитанная по Р, 2М и N 7 8 л. с., получает столь высокие значения, что отвечающие им подачи нереально малы. Заметим, что все вычисления приложены, так как числа оборотов должны быть взяты из паспорта станка. [45]
Страницы: 1 2 3 4