Использование - резец
Cтраница 2
Если конкретные условия использования резцов не требуют других величин / и R, рекомендуется назначать их по табл 284 и 285, в которых / и R установлены применительно к средним величинам подач. [16]
Двусторонний метод с использованием резцов одного номера обеспечивает получение достаточно точных и качественных колес и в отдельных случаях дает те же показатели, что и метод постоянной установки. Производительность его также высокая, так как чистовое нарезание обеих сторон зубьев большого колеса производится одновременно. [17]
Как известно [5], использование резцов с виброгасящей фаской приводит к устранению спадающих участков у характеристики силы резания по скорости, вследствие чего удается устранить одну из причин возбуждения вибраций длинных валов. Так как роль в возбуждении вибраций параметра &2 нам известна, то в рассматриваемом случае полагаем его равным нулю. [18]
Опыт показывает, что использование резцов, торцевых фрез и других инструментов с многогранными пластинами дает большой экономический эффект - сокращается машинное и вспомогательное время обработки, уменьшается трудоемкость заточки, снижаются издержки производства, высвобождаются рабочие и станки, улучшается качество работы. [19]
В зависимости от условий использования резца размер резьбы винта может быть большим или меньшим, тем самым обеспечивается возможность выбора оптимального усилия зажима режущей пластины при соответствующих габаритных размерах резца. [20]
Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения ( фиг. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. Скорость резания выбирается в пределах 100 - 250 м / мин. [21]
Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащен - - лого твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с боль - ишм количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса - коростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения ( фиг. Скорость резания выбирается в пределах 100 - 250 м / мин. [22]
Это особенно важно при использовании перетачиваемых резцов. Поэтому в некоторых станках предусматривается возможность регулирования инструмента по высоте путем перемещения его в державке или державки в головке. [23]
Повышение производительности при чистовом обтачивании посредством использования резца, установленного таким образом, что режущая кромка его параллельна направлению подачи или расположена под некоторым углом к ней ( подробнее о таких резцах см. ниже, стр. Но такие резцы могут работать без вибраций лишь при сравнительно небольших глубинах резания, что, очевидно, является фактором, снижающим производительность процесса резания. [24]
 |
Главный задний угол в градусах. [25] |
Многие вопросы, связанные с изготовлением и использованием резцов с минералокерамическими пластинками, остаются еще не изученными, но несмотря на это инструменты, армированные минералокерамическими пластинками, получают распространение в нашей и зарубежной металлопромышленности. [26]
 |
Резец Колесова. [27] |
За счет чего повышается производительность труда при использовании резца Колесова. [28]
 |
Влияние угла в плане р на толщину среза а. [29] |
Влияние угла наклона кромки на процесс стружкодробления при использовании резцов с углом в плане Ф 45ч - 60 незначительно. При работе резцами с углом в плане ф 90 увеличение угла наклона кромки до 15 сужает зону неудовлетворительного формирования стружки. Однако при выборе угла наклона кромки надо учитывать и то, что при положительных значениях стружка сходит в направлении на обработанную поверхность, а при отрицательных значениях - в сторону от обработанной поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4