Температурная деформация - деталь
Cтраница 4
Кроме того, для векторных погрешностей введен отличительный индекс S; индекс / относится к звеньям-зазорам, образуемым охватывающими и охватываемыми поверхностями деталей ( ja - к охватывающей поверхности, Ь - к охватываемой); индекс q относится к погрешностям зазоров, выбираемых частично или полностью в любую сторону; индекс k относится к погрешностям зазоров, используемых для компенсации ( регулирования) ( ka - к охватываемым, kb - к охватывающим поверхностям); индексы f, I, if относятся к размерным цепям со связанными погрешностями; р относится к силовым, a t - к температурным деформациям деталей; индексы Б и В относятся к связанным размерным цепям. [46]
При обточке и расточке температурные деформации детали уменьшают ее размеры в поперечном сечении. Температурные деформации детали тем меньше, чем массивнее обрабатываемая деталь, так как массивная деталь лучше отводит тепло, получающееся в результате резания, а следовательно менее нагревается при обработке и менее деформируется. [47]
Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. При двухдетек-торной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [48]
Снижение температурных деформаций деталей также может быть достигнуто использованием САУ, в которых измерение производится датчиками температуры ( искусственной и естественной термопарой), а в качестве регулирующих параметров используются скорость, подача, скорость и подача одновременно. Как уже указывалось выше, в ряде случаев изменение жесткости системы СПИД в направлении получаемых размеров оказывает существенное влияние на точность обработки деталей. Для компенсации такого рода погрешностей наиболее эффективно использовать САУ упругими перемещениями технологической системы. [49]
Это повышение происходит до тех пор, пока возникнет момент теплового равновесия - который обычно наступает через несколько часов работы станка. Ввиду разных температурных деформаций деталей и узлов изменяется их взаимное расположение в процессе работы станка, что, в свою очередь, приводит к возникновению погрешности формы и размера обрабатываемых деталей. Наибольшее влияние на точность формы и размера обрабатываемой детали оказывают температурные деформации частей станка, происходящие в направлении нормали к обрабатываемой поверхности, поэтому они обычно и являются предметом экспериментальных исследований. [50]
 |
Блок-схема САУ составляющей PZ. [51] |
Точность стабилизации размеров статических настроек зависит от качества САУ и для разных типов станков составляет 0 003 - 0 01 мм. Колебания температурных деформаций деталей режущего инструмента, возникающие из-за колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента, наиболее эффективно устранять, используя системы автоматического управления, за счет изменения одного или нескольких параметров режима резания. [52]
Расчет температурных полей сложных объектов обычно упрощают. Разработана приближенная методика определения температурных деформаций деталей станков. Однако надежные данные по температурным полям, деформациям станков можно получить при экспериментальном исследовании. Только в простейших случаях, например при равномерном нагреве простой детали, можно вычислить изменение размера детали: AL otLA0a, где L - размер детали; а - коэффициент линейного расширения материала детали; Д9Д - изменение температуры детали. [53]
Расчет температурных полей сложных объектов обычно упрощают. Разработана приближенная методика определения температурных деформаций деталей станков. Однако надежные данные по температурным полям, деформациям станков можно получить при экспериментальном исследовании. [54]
Детали станций, входящие в измерительную цепь, должны изготовляться из материалов с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициенту расширения контролируемых деталей. Для уменьшения влияния на результаты контроля температурных деформаций детали измерительной цепи должны выполняться минимальной длины и без резких перепадов по сечению. Вблизи измерительных станций нельзя располагать устройства, работа которых сопровождается выделением тепла. [55]
Сопоставив полученные величины с допускаемыми, увидим, что поле рассеяния значительно больше допускаемого. Следовательно, необходимая точность зацепления червячной пары ( с учетом температурных деформаций деталей) должна обеспечиваться при помощи компенсаторов. [56]
Страницы: 1 2 3 4